Leave Your Message

प्रत्यक्ष गाडिएको फाइबर अप्टिक केबल निर्माण विधि

२०२४-०५-२७

प्रत्यक्ष गाडिएको फाइबर अप्टिक केबल अतिरिक्त सुरक्षात्मक कन्ड्युटहरूको आवश्यकता बिना सिधै जमिनमा जडान गर्न डिजाइन गरिएको हो। यो निर्माण विधिले लागत बचत र कम स्थापना समय सहित धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। यहाँ प्रत्यक्ष गाडिएको फाइबर अप्टिक केबल निर्माण विधिको प्रमुख पक्षहरूको सिंहावलोकन छ:

१. केबल डिजाइन र संरचना

बाहिरी आवरण: बाहिरी आवरण सामान्यतया टिकाउ, उच्च-घनत्व पोलिथिलीन (HDPE) वा यस्तै बलियो सामग्रीबाट बनेको हुन्छ। यसले आर्द्रता, रसायन र यान्त्रिक क्षति जस्ता वातावरणीय कारकहरूबाट सुरक्षा प्रदान गर्दछ।

कवच: धेरै सिधा गाडिएका केबलहरूमा मुसाको क्षति र भौतिक प्रभावबाट जोगाउनको लागि कवचको तह हुन्छ, जुन सामान्यतया नालीदार स्टील टेप वा अन्य धातु सामग्रीबाट बनेको हुन्छ।

शक्ति सदस्यहरू: यी अतिरिक्त तन्य शक्ति प्रदान गर्न केबल भित्र एम्बेड गरिएका हुन्छन्। अरामिड धागो (केभलर) वा फाइबरग्लास रड जस्ता सामग्रीहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।

पानी अवरुद्ध गर्ने तत्वहरू: पानी प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि, केबल संरचना भित्र जेल भरिएको वा पानी अवरुद्ध गर्ने टेप समावेश गरिएको छ।

बफर ट्यूबहरू: अप्टिकल फाइबरहरू बफर ट्यूबहरू भित्र राखिएका हुन्छन् जसले तिनीहरूलाई यान्त्रिक तनाव र वातावरणीय कारकहरूबाट जोगाउँछ।

अप्टिकल फाइबर: मुख्य घटक, अप्टिकल फाइबर, गिलास वा प्लास्टिकबाट बनेका हुन्छन् र प्रकाश संकेतहरू मार्फत डेटा प्रसारण गर्न जिम्मेवार हुन्छन्।

२. स्थापना प्रक्रिया

ट्रेन्चिङ: तोकिएको केबल मार्गमा एउटा ट्रेन्च खनिन्छ। ट्रेन्चको गहिराइ र चौडाइ विशेष आवश्यकताहरू र स्थानीय नियमहरूमा निर्भर गर्दछ, सामान्यतया १-१.५ मिटर गहिरो।

ओछ्यान: केबलको लागि कुशन प्रदान गर्न खाडलको फेदमा नरम, खुकुलो माटो वा बालुवाको तह राखिन्छ।

केबल बिछ्याउने: फाइबर अप्टिक केबल खोलिएको छ र सिधै खाडलमा राखिएको छ। केबललाई क्षति पुर्‍याउन सक्ने तीखो मोड र मेकानिकल तनावबाट बच्न सावधानी अपनाइएको छ।

ब्याकफिलिङ: खाडललाई उत्खनन गरिएको माटो वा बालुवाले भरिन्छ, जसले गर्दा केबल राम्रोसँग ढाकिएको छ र प्रत्यक्ष प्रभावबाट सुरक्षित छ भनी सुनिश्चित हुन्छ।

सतह पुनर्स्थापना: सतहलाई यसको मूल अवस्थामा पुनर्स्थापित गरिन्छ, जसमा घाँस पुनर्रोपण, फुटपाथ मर्मत, वा अन्य पुनर्स्थापना उपायहरू समावेश हुन सक्छन्।

३. विचार र उत्तम अभ्यासहरू

मार्ग योजना: अवस्थित भूमिगत उपयोगिताहरू र अवरोधहरूबाट बच्नको लागि पूर्ण मार्ग योजना आवश्यक छ।

वातावरणीय संरक्षण: स्थापनाको क्रममा वातावरणीय प्रभाव कम गर्न उपायहरू अपनाउनु पर्छ।

मार्कर टेप: भविष्यका उत्खननकर्ताहरूलाई केबलको उपस्थितिको बारेमा सचेत गराउन पत्ता लगाउन सकिने मार्कर टेप प्रायः खाडलमा केबलको माथि राखिन्छ।

परीक्षण र कागजात: स्थापना पछि, सिग्नल अखण्डता सुनिश्चित गर्न फाइबर अप्टिक केबलको परीक्षण गरिन्छ। स्थापना प्रक्रिया र केबल मार्गको विस्तृत कागजात पनि महत्त्वपूर्ण छ।

फाइदाहरू

लागत-प्रभावी: सुरक्षात्मक नालीहरूको आवश्यकतालाई हटाउँछ, सामग्री र श्रम लागत घटाउँछ।

दक्षता: नलिकाहरूमा केबलहरू राख्ने जस्ता अन्य विधिहरूको तुलनामा छिटो स्थापना।

टिकाउपन: कठोर वातावरणीय अवस्था र यान्त्रिक तनावहरू सामना गर्न डिजाइन गरिएको।

५. चुनौतीहरू

प्रारम्भिक स्थापना अवरोध: ट्रेन्चिङले भूदृश्य र अवस्थित पूर्वाधारमा अस्थायी अवरोध ल्याउन सक्छ।

मर्मत जटिलता: क्षति भएको अवस्थामा, केबल पहुँच र मर्मत डक्टेड स्थापनाहरूको तुलनामा बढी चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ।

फाइबर अप्टिक नेटवर्कहरूको भरपर्दो र कुशल तैनाती सुनिश्चित गर्न टेलिकम इन्जिनियरहरू, परियोजना प्रबन्धकहरू र स्थापना टोलीहरूका लागि प्रत्यक्ष गाडिएको फाइबर अप्टिक केबल निर्माण विधि बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ। उचित योजना, कार्यान्वयन, र उद्योग मापदण्डहरूको पालना सफल स्थापनाको लागि महत्वपूर्ण छ।

हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्, गुणस्तरीय उत्पादन र ध्यान दिएर सेवा पाउनुहोस्।

ब्लग समाचार

उद्योग जानकारी
शीर्षकविहीन - १ प्रतिलिपि इको

G.657.A1, G.657.A2 र G.657.B3 को विस्तृत विश्लेषण

थप पढ्नुहोस्
२०२६-०७-१३

FTTH फाइबर टु द होम, एआई कम्प्युटिङ डाटा सेन्टर, ५G फ्रन्टहल, इनडोर कम्प्रिहेन्सिभ वायरिङ, FPV ड्रोन मिनिएचर कम्युनिकेसन र विश्वव्यापी रूपमा कमजोर वर्तमान नवीकरणको ठूलो मात्रामा तैनाथीको साथ, परम्परागत G.652D सिंगल-मोड फाइबर गम्भीर बेन्डिङ हानि र सीमित वायरिङ स्पेसबाट ग्रस्त छ, जसले उच्च-गति अप्टिकल सञ्चार नेटवर्कहरूको लेआउटलाई गम्भीर रूपमा प्रतिबन्धित गर्दछ। ITU-T द्वारा तयार पारिएको, G.657 श्रृंखला बेन्ड-इन्सेन्सिटिभ सिंगल-मोड फाइबर विशेष रूपमा साँघुरो मोड्ने कुनाहरू, घना वायरिङ र माइक्रो-पाइपलाइन परिदृश्यहरूको लागि विकसित गरिएको छ। तीन मुख्यधारा उत्पादन ग्रेडहरू, G.657.A1 मानक बेन्ड-प्रतिरोधी फाइबर, G.657.A2 बढाइएको बेन्ड-प्रतिरोधी फाइबर र G.657.B3 अल्ट्रा-बेन्ड-इन्सेन्सिटिभ फाइबर, विभेदित ट्रेन्च-सहायता अपवर्तक सूचकांक प्रोफाइलहरू अपनाउँछन्, र न्यूनतम बेन्डिङ रेडियस, मोड फिल्ड व्यास र एटेन्युएशन प्रदर्शनमा ग्रेडेड भिन्नताहरू प्रस्तुत गर्दछन्। तिनीहरूले किफायती घरेलु वायरिङदेखि अल्ट्रा-कम्प्याक्ट विशेष वायरिङसम्मको पूर्ण-परिदृश्य मागहरू समेट्छन्।