ABS je pevný, nárazuvzdorný plast vyvinutý zmiešaním akrylonitrilu, butadiénu a styrénu. Na ABS sa spoliehame v najrôznejších veciach – automobilových súčiastkach, hračkách, potrubiach a dokonca aj v niektorých kuchynských pomôckach. Je známy svojou odolnosťou, ľahkou tvárnosťou za tepla a schopnosťou odolávať pádom alebo nárazom bez praskania. ABS má hladký povrch, vďaka čomu je skvelý pre výrobky, ktoré musia vyzerať úhľadne a čisto. Mnoho 3D tlačiarní používa ABS, pretože sa taví v konzistentnom bode a zachováva si svoj tvar. Aby ste pochopili, ako sa ABS hodí do každodenného života alebo prečo je taký skvelý v toľkých aplikáciách, nasledujúce časti vysvetľujú príklady a rady z reálneho sveta.

Anatómia akrylonitrilbutadiénstyrénu

ABS je všestranný termoplast zložený zo zmesi troch hlavných zložiek: akrylonitrilu, butadiénu a styrénu. Tento viacfázový plast sa vyrába pomocou techník výroby plastov, ktoré definujú mechanické vlastnosti a vzhľad ABS, čo je kľúčové pre rôzne aplikácie.

1. Zmieša sa akrylonitril, butadién a styrén. Pomery sa líšia, ale typická zmes je približne 25 % akrylonitrilu, 20 % butadiénu a 55 % styrénu.

2. Adién vytvára gumovitý základ, vďaka ktorému je ABS pevný a pružný. Táto „gumová fáza“ je potom potiahnutá zmesou styrénu a akrylonitrilu, ktorá stuhne.

3. Prostredníctvom emulznej alebo hmotnostnej polymerizácie sa tieto časti spoja a vytvoria pevný, no zároveň ľahký plast. Jeho štruktúra ABS (CH2-CH-C6H4)n má hustotu 1 010 až 1 210 kg/m³.

4. Výsledný polymér má teplotu skleného prechodu 88 °C až 128 °C, topí sa pri teplote okolo 190 °C – 220 °C a vysokú rázovú húževnatosť, ktorú indikuje Izodova hustota 4 J (12,7 mm)−1.

1. Úloha akrylonitrilu

Akrylonitril zvyšuje chemickú odolnosť a tvrdosť ABS. Jeho prítomnosť v ABS znamená, že je odolný voči olejom, tukom a mnohým kyselinám, takže funguje aj v náročných prostrediach.

Chemická štruktúra akrylonitrilu obsahuje nitrilové skupiny, ktoré pomáhajú polyméru odolávať degradácii. Keď sa hladina akrylonitrilu zvýši, ABS sa stáva tuhším a odolnejším, ale ak je ho nadbytok, môže sa stať krehkým. Takže zmiešanie akrylonitrilu s ďalšími dvoma zložkami – styrénom a butadiénom – zachováva pevnosť ABS bez straty flexibility.

2. Príspevok butadiénu

Adién dodáva húževnatosť, najmä pri poklese teploty. Táto gumová časť umožňuje ABS plastu mierne sa ohnúť predtým, ako sa zlomí, a preto môžu puzdrá na telefóny a nárazníky áut absorbovať náraz.

Keď je ABS studený, butadién zabraňuje jeho rozbitiu. Gumová fáza, ktorá tvorí približne 20 % ABS, rozkladá napätie a drží ho pohromade aj pod tlakom.

Adién dodáva plastu po náraze spätný efekt. To je kľúčové pri ochranných pomôckach a hračkách, kde zlomeniny môžu znamenať nebezpečenstvo alebo zlomené srdce.

3. Funkcia styrénu

Styrén dodáva ABS plastu jeho lesklý vzhľad. Preto je toľko výrobkov z ABS lesklých a leštených, predstavte si napríklad tlačidlá na notebooku alebo diaľkovom ovládači.

Styrén pomáha ABS lepšie tvarovať. Plast sa pri zahrievaní krásne tvaruje, čo umožňuje výrobcom vytvárať zložité komponenty pre veci, ako je elektronika alebo interiéry automobilov. Viac styrénu dodáva väčší lesk a tuhší pocit, ale znižuje rázovú húževnatosť, ak nie je správne vyvážená.

Tuhosť styrénu prispieva k schopnosti ABS udržať si svoj tvar aj pri vystavení fyzickému a tepelnému namáhaniu. Správny pomer s ďalšími dvoma zložkami zabraňuje ohýbaniu alebo zmršťovaniu plastu – čo je požiadavka pre diely, ktoré tesne priliehajú.

4. Výsledná synergia

ABS funguje tak dobre, pretože tieto tri časti spolupracujú – každá prináša niečo, čo ostatné nedokážu.

Húževnatosť, tuhosť a lesklý vzhľad sa spájajú a ABS sa stáva vhodným pre všetko od kociek LEGO až po palubné dosky áut.

Kombinácia vlastností ABS znamená, že výrobcovia mu dôverujú, pokiaľ ide o jeho odolnosť, estetiku a konzistenciu.

Získanie dokonalej zmesi akrylonitrilu, butadiénu a styrénu je kľúčové – priveľa jedného z nich a ABS obetuje svoje najlepšie vlastnosti.

Kľúčové vlastnosti ABS

ABS je skratka pre akrylonitril-butadién-styrén – obzvlášť odolný typ ľahkého, tvarovateľného plastu. V mnohých rôznych odvetviach je jedinečný svojou kombináciou tvrdosti, elasticity a odolnosti voči namáhaniu. Tu je rýchly prehľad základných vlastností ABS:

ABS sa jednoducho lisuje a vytláča. Ľahko sa taví, čo umožňuje výrobcom formovať ho do zložitých vzorov. Preto sa používa na veci, ako sú automobilové diely, kryty spotrebičov a hračky. ABS funguje optimálne pri miernych teplotách a zachováva si svoje vlastnosti aj pri vystavení chladu alebo teplu v rámci svojho spektra. Jeho chemické zloženie je odolné voči mnohým kyselinám, zásadám a olejom, takže odoláva veľmi náročnému prostrediu.

Sila vs. flexibilita

ABS je dobrým kompromisom medzi pevným a flexibilným materiálom. Zatiaľ čo polystyrén sa pred zlomením mierne ohne. Vďaka tomu je odolnejší a odolný voči nárazom na veci ako prilby, rukoväte na náradie alebo puzdrá na telefón.

Kombinácia pevnosti a elasticity umožňuje ABS absorbovať náraz bez praskania. Jeho vysoká odolnosť proti nárazu ho odlišuje od iných plastov, ako je PVC alebo akryl. V spotrebnom tovare pomáha predchádzať prasklinám alebo odštiepeniu pri pádoch. Zvyšuje bezpečnosť, pretože tuhé, ale krehké plasty sa môžu nebezpečne rozštiepiť.

V strojárstve táto rovnováha umožňuje výrobcom použiť menej materiálu na zníženie hmotnosti bez straty pevnosti. To je hlavný dôvod, prečo sa ABS používa v toľkých bežných produktoch.

Tepelný výkon

ABS si zachováva svoj tvar pri zahrievaní lepšie ako mnoho lacných plastov. Jeho teplota tepelnej deformácie znamená, že sa pri väčšine každodenného používania nedeformuje. Hodí sa do interiérov áut alebo rúr.

Tepelné limity menia jeho zloženie. Výrobcovia dokážu ABS formovať pri nižších teplotách ako niektoré iné plasty, čo urýchľuje výrobu. Ak je príliš dlho na slnku, môže sa stať krehkým. Pre dlhšiu životnosť sa odporúča vyhnúť sa vystavovaniu ABS priamemu slnečnému žiareniu alebo intenzívnemu teplu.

Kvalita povrchu

ABS má hladký a čistý povrch a vynikajúcu farbu. Vďaka tomu je ideálnym kandidátom na diely, ktoré potrebujú esteticky vyzerať, ako sú napríklad počítačové skrine alebo kuchynské pomôcky.

Jemná povrchová úprava zabraňuje priľnutiu prachu a nečistôt a pomáha pri elektrickej izolácii. Pre elektroniku to znamená menej skratov alebo iskier.

ABS môže mať matný, lesklý alebo dokonca textúrovaný povrch. Obe tieto úpravy umožňujú výrobcom prispôsobiť estetiku želaniam spotrebiteľov. Pocit a vzhľad ABS výrazne prispievajú k tomu, aby sa výrobky pre spotrebiteľov javili ako pevné a spoľahlivé.

Chemická odolnosť

• Zriedené kyseliny

• Alkálie

• Alkoholy

• Oleje

• Mnoho čistiacich prostriedkov

ABS odoláva mnohým chemikáliám, a preto pretrváva v aplikáciách, ako sú motorové priestory automobilov alebo kryty batérií. To sa rovná zníženému riziku praskania alebo vyblednutia pri kontakte s kvapalinami.

Jeho chemická odolnosť je obrovskou výhodou pre vozidlá a elektroniku, kde môže dôjsť k únikom alebo rozliatiu. Preto je ABS dôveryhodnou voľbou v toľkých odvetviach.

Od peliet k produktu

ABS vstupuje do fázy ako drobné pelety, pričom každá z nich je katalyzátorom, ktorý čaká na premenu na technické plasty. Tieto pelety sú ošetrené teplom, tlakom a láskou, aby sa z nich mohlo stať čokoľvek od nárazníka auta až po kryt klávesnice. Proces výroby plastov určuje, aké odolné, robustné alebo elegantné sa konečné produkty stanú. Cesta od peliet k výrobku zahŕňa viac než len tavenie a tvarovanie; do zmesi zohrávajú úlohu metóda, teplota a dokonca aj opätovné použitie starých peliet. Čistota je kľúčová, pretože niektoré výrobky z ABS musia byť bez choroboplodných zárodkov. Dobrá kontrola kvality a inteligentné využívanie zložiek znižujú množstvo odpadu a zaisťujú bezpečnosť pre každý typ spotrebiteľa.

Vstrekovanie plastov

Vstrekovanie ABS plastu začína peletami, ktoré sa roztavia a potom sa ako horúca zmes vstreknú do oceľovej formy. Forma sa ochladí a potom sa otvorí, aby vysunula nový kus. Vyniká v rýchlej výrobe pevných komponentov – predstavte si diaľkové ovládače, kufre s tvrdou škrupinou alebo palubné dosky automobilov.

Dôležité je správne načasovať ohrev. Ak je príliš horúco alebo príliš chladno, hotový výrobok bude pravdepodobne krehký alebo predčasne zožltne. Vďaka tomu sa zachováva vysoká odolnosť voči nárazu a hladký povrch – a preto sa v mnohých každodenných veciach používa lisovaný ABS plast.

Extrúzia

Extrúzia je proces, pri ktorom sa ABS zmení na dlhé alebo ploché tvary, ako sú rúry, okenné rámy a ochranné panely.

Ide naplno a celý deň vyrába veľké dávky konzistentným tempom. Vďaka jednoduchému zmene rozmerov alebo hrúbky môžu továrne dokončiť objednávky pre viacero aplikácií bez toho, aby museli zatvárať linku. Vezmime si napríklad ABS dosky na vložky do chladničiek alebo kryty batožiny – tu začínajú.

Zahriatie stroja môže ovplyvniť spôsob, akým sa plast následne ohýba alebo odoláva teplu. Dôkladná kontrola zabezpečuje, že plechy zostanú ploché a pevné, nie ohnuté ani krehké.

3D tlač

ABS je obľúbený materiál pre 3D tlač. Výrobcovia ho milujú, pretože sa taví v ideálnom bode a chladne s minimálnou deformáciou, takže tvary zostávajú verné.

Jeho pevnosť po tlači umožňuje pracovať s dielmi, nielen s modelmi. Preto nájdete ABS v krytoch na telefóny vyrobených na mieru a dokonca aj v náhradných sponách do auta. Veľkým problémom sú výpary a potreba vyhrievanej podložky, ale silné vetranie a uzavreté tlačiarne síce výrazne pomôžu.

Kde ABS žiari

Tu sa ABS termoplast uplatňuje ako pracovný materiál pre odvetvia vyžadujúce pevnú, ľahkú a atraktívnu zmes. Jeho popularita pramení zo spôsobu, akým dosahuje rovnováhu medzi robustnosťou, ťažnosťou a tvárnosťou, vďaka čomu je obľúbenou voľbou medzi odborníkmi na výrobu plastov.

Automobilové diely

Výrobcovia automobilov používajú ABS vo všetkých druhoch komponentov kvôli jeho robustnosti a odolnosti voči nárazom a nárazom. Nárazníky, palubné dosky, kryty zrkadiel – všetky sa spoliehajú na ABS, aby autá zostali ľahké, ale zároveň odolné. Obloženie a časti sedadiel používajú ABS, pretože si zachováva svoj tvar pri teplotách -20 až 80 °C, takže funguje v horúcich letách aj chladných zimách.

V autách sa počíta hmotnosť. ABS znižuje objem, čo zvyšuje spotrebu paliva. To znamená, že môže udržať cestujúcich v bezpečí, pretože ABS dokáže lepšie absorbovať nárazy ako iné plasty. Nedávne vylepšenia v technológii ABS viedli k ešte tvrdším zmesiam, takže automobilové diely vydržia dlhšie a sú recyklovateľné po vyradení automobilu z prevádzky.

Spotrebná elektronika

A práve v tom sa ABS v elektronike skutočne prejavuje. Je to plášť počítačov, tlačiarní, televízorov, dokonca aj diaľkových ovládačov. Jeho inherentná elektrická izolácia z neho robí bezpečnú voľbu na ochranu krehkých vodičov a čipov.

ABS sa dá tvarovať do štýlových, lesklých puzdier, ktoré pomáhajú dizajnérom vytvárať produkty, ktoré vyzerajú moderne a pohodlne sa zmestia do dlane. Je odolný voči poškriabaniu a nepraská, takže zariadenia vydržia každodenné používanie. V prostrediach, kde sa technológie intenzívne používajú, ABS odoláva oderu a naďalej poskytuje ochranu a lesk zariadeniam.

Tovar každodennej potreby

ABS sa objavuje v mnohých bežných veciach – ako sú kuchynské náčinie, batožina a potrubia pre tepelné čerpadlá. Je obľúbeným materiálom pre výrobcov hračiek – najmä stavebných kociek – pretože je vhodný pre deti a zostáva odolný.

Jednou z obrovských výhod pre spotrebiteľov je odolnosť ABS voči pádom a nárazom. Polybutadién pridaný do ABS mu dodáva dodatočnú húževnatosť pri nízkych teplotách, takže ani v najchladnejšom podnebí výrobky nekrehnú. Jeho nízka hmotnosť a tvárnosť/extrudovateľnosť umožňujú výrobcom vyrábať výrobky vo všetkých tvaroch a veľkostiach, od veľkých nádob až po drobné ozubené kolesá.

ABS skutočne žiari v 3D tlači. Dokonale sa taví a tečie, čo umožňuje tvorcom rýchlo experimentovať. Hoci ho nie všetky recyklačné centrá akceptujú, ABS sa dá recyklovať, takže umožňuje efektívnejšie... obehové hospodárstvo.

Výzva udržateľnosti

Udržateľnosť v plastoch, najmä vo výrobe plastov, nie je len slogan. Ide o reakciu na dopyt po odolnejších výrobkoch, čo zahŕňa používanie všestranných termoplastických materiálov, ako je ABS. To znamená sledovať každý krok – od získavania surovín až po recykláciu na konci životnosti a ďalšie.

Výrobná stopa

Uhlíková stopa ABS začína fosílnymi palivami. Tento proces spotrebúva veľké množstvo energie, prevažne z neobnoviteľných zdrojov. Tu prichádzajú na rad skleníkové plyny, čo z toho robí skutočný problém pre továrne na celom svete.

Použitie recyklovaných živíc alebo pridanie chemicky recyklovaného styrénu mení pravidlá hry. Tieto živice fungujú rovnako dobre ako nové a znižujú odpad. Bio-základy alebo biologicky odbúrateľné suroviny môžu pomôcť, ale musia sa rovnať pevnosti a spoľahlivosti tradičného ABS. Ľahkosť – najmä automobilov – je jedným z praktických spôsobov, ako spotrebovať menej materiálu a ušetriť energiu, čo následne pomáha znižovať spotrebu paliva. Predpisy, podobne ako v EÚ, motivujú spoločnosti k používaniu väčšieho množstva recyklovaného plastu po spotrebe, čím posúvajú odvetvie k lepším postupom.

Recyklačné prekážky

Ľahko sa recykluje? Nie je to ABS. Rôzne komponenty a farby môžu sťažovať jeho triedenie, čo znamená, že veľká časť z neho stále končí na skládkach. Väčšina existujúcich foriem recyklácie, ako napríklad mechanická recyklácia, môže degradovať plast, ale nemusí nevyhnutne zachovať kvalitu materiálu. Nie je vždy možné začleniť recyklovaný ABS do výrobkov s vysokým namáhaním, a preto je jeho vhodnosť obmedzená.

Vylepšená technológia recyklácie je kľúčová. Systémy s uzavretým okruhom, ktoré využívajú chemickú recykláciu, dokážu ABS degradovať späť na jeho molekulárne stavebné bloky. To im umožňuje vyrábať čerstvú živicu panenskej kvality z použitých komponentov. Aby to fungovalo, ľudia musia viac recyklovať. Jasné označenia a pohodlné riešenia na odovzdávanie odpadu výrazne prispievajú k väčšej recirkulácii ABS.

Úloha obehového hospodárstva

ABS môže byť pri správnom návrhu obrovskou súčasťou obehového hospodárstva. Navrhovanie produktov na recykláciu zahŕňa použitie menšieho množstva povrchovej úpravy a jednoduchších foriem, aby sa dali neskôr ľahšie rozobrať. Spoločnosti, ktoré predvídajú druhý život produktu – využívajú viac recyklovaného obsahu alebo poskytujú programy spätného odberu – sú v predstihu.

Odolné výrobky z ABS plastu, ako sú rúry alebo automobilové súčiastky, znižujú množstvo odpadu vďaka dlhšej životnosti. Keď sa RECYKLUJÚ, znamená to menej odpadu a menší dopyt po panenských plastoch. Snaha o obehový dizajn núti výrobcov aj používateľov premýšľať dopredu, aby sa nič predčasne neplytvalo.

Nad rámec základov

ABS nie je obyčajný termoplast; jeho všestrannosť a technológia zloženia ukazujú dôležitosť materiálov na výrobu plastov a ich mechanických vlastností v moderných aplikáciách.

Pokročilé zloženia

ABS, všestranný termoplast, vykazuje rôzne viskozity na základe pomeru akrylonitrilu, butadiénu a styrénu v jeho zložení. Tieto pomery významne ovplyvňujú jeho mechanické vlastnosti, ako je tvrdosť, krehkosť a elasticita. Napríklad vyšší obsah akrylonitrilu zvyšuje chemickú odolnosť, zatiaľ čo zvýšený obsah butadiénu prispieva k zlepšenej rázovej húževnatosti. Zmesi s inými plastmi, ako je polykarbonát, zvyšujú húževnatosť ABS, vďaka čomu je vhodný na použitie v prilbách a automobilových dieloch. Kľúčovú úlohu zohrávajú aj prísady, ktoré zabraňujú degradácii UV žiarením a znižujú horľavosť, čo umožňuje použitie ABS v rôznych scenároch výroby plastov, od hračiek až po elektronické zariadenia.

Špeciálne druhy ABS uspokoja špecifické potreby so zameraním na atribúty, ako je lesk a farba, ktoré sú nevyhnutné pre spotrebný tovar. Niektoré receptúry obsahujú plnivá na zvýšenie tuhosti pre priemyselné aplikácie, hoci takéto úpravy môžu zvýšiť náklady alebo obmedziť dostupnosť, najmä ak ide o vzácne prísady alebo rozsiahle spracovanie.

Modifikácia povrchu

Modifikácia povrchu termoplastu ABS je kľúčová pre aplikácie, ako je lakovanie, lepenie alebo nátery. Jednoduché triky, ako je brúsenie alebo chemické leptanie, sú účinnými metódami pri výrobe plastov. Tieto techniky umožňujú farbe alebo lepidlu efektívnejšie priľnúť zdrsnením alebo vyčistením povrchu. Niekedy závan plazmy alebo plávanie v chemickom kúpeli upraví povrch a pomôže slepeniu. Tieto modifikácie pomáhajú blokovať vodu alebo chemikálie, čím sa predĺži životnosť ABS na tvrdých miestach.

Povrchové úpravy umožňujú tomuto všestrannému termoplastu fungovať na miestach, kam by sa predtým nemohol vložiť. Predstavte si zdravotnícke nástroje, ktoré musia zostať sterilné, alebo automobilové diely, ktoré sú vystavené množstvu slnka a dažďa. S perfektnou povrchovou úpravou sa ABS môže stať oveľa všestrannejším a odolnejším.

Povrch sa počíta. Zlá povrchová úprava vedie k praskaniu alebo olupovaniu farby, zatiaľ čo správne ošetrený povrch zostáva odolný a atraktívny oveľa dlhšie.

Budúce inovácie

Výskum stále posúva ABS vpred. Iné laboratóriá vyvíjajú spôsoby, ako ABS jednoduchšie recyklovať. Niektoré zvažujú úpravu zloženia pre väčšiu tepelnú odolnosť alebo ekologickejšiu výrobu. Skúmajú sa biologicky odbúrateľné možnosti s rastlinnými surovinami na zníženie znečistenia plastmi. To by mohlo pomôcť splniť nové predpisy a reagovať na požiadavky na udržateľnejšie alternatívy.

Veľké inovácie by mohli vzniknúť z nových zmesí alebo inteligentných povrchových náterov. Veľmi dobre by mohli otvoriť dvere v priemysle, ako je zdravotníctvo, automobilový priemysel a elektronika. Trh sa pravdepodobne bude naďalej rozširovať s objavením sa ďalších aplikácií a vylepšených druhov ABS.

Záver

ABS sa neustále objavuje v každodennom živote. Od hračiek až po automobilové súčiastky, jeho robustná a zároveň ľahká konštrukcia z neho robí preferovanú voľbu pre mnohých tvorcov. Deti sa s ním hrajú, motoristi sú na ňom závislí a stavební robotníci milujú jeho jednoduché použitie. Niektorí ľudia sa obávajú odpadu, ale čoraz viac komunít ho recykluje, opätovne využíva a preosieva, aby získal nové veci. Príbeh ABS pokračuje, pretože nové mozgy hľadajú dômyselné spôsoby, ako znížiť odpad a udržať bezpečnosť. Ak sa chcete dozvedieť viac o tom, ako ABS formuje veci, ktoré používate každý deň. Podeľte sa o svoje nálezy alebo tipy ďalej. Každý malý krok pomáha robiť lepšie rozhodnutia pre životné prostredie, v ktorom všetci žijeme.

Často kladené otázky

Čo je akrylonitril-butadién-styrén (ABS)?

Akrylonitril-butadién-styrén (ABS) je jeden z najznámejších technických polymérov, cenený pre svoju mechanickú pevnosť, odolnosť voči nárazu a jednoduchú výrobu plastov.

Aké sú hlavné vlastnosti ABS plastu?

ABS plast, všestranný termoplast známy svojimi mechanickými vlastnosťami, je ľahký, odolný a odolný voči teplu a nárazom, vďaka čomu je ideálny pre mnoho aplikácií pri výrobe plastov.

V ktorých odvetviach sa ABS bežne používa?

ABS, všestranný termoplast, je vďaka svojim mechanickým vlastnostiam obľúbený v automobilovom priemysle, elektronike, hračkách a domácich potrebách, vďaka čomu je ideálny pre predmety ako automobilové súčiastky a LEGO kocky.

Je ABS plast recyklovateľný?

ABS, všestranný termoplast, je určite recyklovateľný. To môže závisieť od miestnych predpisov týkajúcich sa výroby plastov, preto si, prosím, vyhľadajte pravidlá recyklácie.

Čo robí ABS obľúbenou voľbou pre 3D tlač?

ABS, všestranný termoplast, je obľúbený v 3D tlači vďaka svojej mechanickej pevnosti, flexibilite a hladkému povrchu, pričom odoláva teplu lepšie ako mnohé plasty.

Má ABS nejaké environmentálne problémy?

ABS, všestranný termoplast získaný z petrochemických látok, má vplyv na životné prostredie kvôli svojej nebiologicky rozložiteľnej povahe; recyklácia týchto plastových materiálov však výrazne minimalizuje odpad.

V čom sa ABS líši od iných plastov?

ABS, všestranný termoplast, poskytuje príjemnú rovnováhu medzi mechanickými vlastnosťami, ako je pevnosť a flexibilita, vďaka čomu je menej náchylný na praskanie alebo deformáciu počas výroby plastov.

Materiály použité v krabici na ukončenie vlákien

Materiály použité pri výrobe boxov na zakončenie optických vlákien prispievajú k ich odolnosti a výkonu. Medzi bežné materiály patria:

• Kov: Kovové rozvodné krabice sú robustné a poskytujú vynikajúcu ochranu pred fyzickým nárazom. Sú vhodné do priemyselného aj vonkajšieho prostredia.
• Plast: Plastové boxy sú ľahké a cenovo dostupné, vďaka čomu sú vhodné pre vnútorné a obytné použitie, kde nie je potrebná silná ochrana.
• Materiály odolné voči poveternostným vplyvom: Pre vonkajšie inštalácie sú pre zaistenie dlhej životnosti nevyhnutné krabice vyrobené z materiálov odolných voči poveternostným vplyvom, ako sú plasty odolné voči UV žiareniu alebo hliník.