ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள் தொழிற்சாலைகண்ணாடி மற்றும் பிளாஸ்டிக்கால் ஆன நுண்ணிய இழைகள், ஒளியின் மூலம் தரவை நகர்த்துகின்றன. ஒவ்வொரு கேபிளும் ஒரு கண்ணாடி முன்வடிவமாகத் தொடங்குகிறது, அது சூடுபடுத்தப்பட்டு முடி போன்ற மெல்லிய இழைகளாக இழுக்கப்படுகிறது. அடுத்து, இயந்திரங்கள் அந்த இழைகளுக்குப் பாதுகாப்புப் பூச்சுகளைப் பூசி, நீடித்து உழைக்கவும் வசதிக்காகவும் அவற்றை கேபிள்களாகக் கட்டுகின்றன. தொழிலாளர்கள் ஒவ்வொரு கேபிளையும் சிறு குறைபாடுகளுக்காக ஆய்வு செய்து, அவை கடுமையான தரத் தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதிசெய்கின்றனர். வார்ப்பு முதல் தரக் கட்டுப்பாட்டுச் சோதனை வரையிலான ஒவ்வொரு கட்டமும், கேபிள்கள் நீடித்து உழைப்பதாகவும் திறமையானதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யும் ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட செயல்முறை ஓட்டத்தைப் பின்பற்றுகிறது. இந்த படிகள் எவ்வாறு இணைகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்ள, மூலப்பொருளிலிருந்து உலகெங்கிலும் வேகமான இணையத்தை வழங்கும் கேபிள் வரையிலான பயணத்தின் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் ஆராய்வது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

கண்ணாடி இதயம்: நார் எவ்வாறு பிறக்கிறது

ஒவ்வொருவரின் இதயத்திலும் ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள் கண்ணாடி முன்வடிவம் என்பது, மின்னல் வேகத் தகவல்தொடர்புக்கான திறவுகோலைக் கொண்டிருக்கும் ஒரு ஒளிபுகும் தண்டு ஆகும். சிலிக்கான் டெட்ராகுளோரைடு (SiCl₄) மற்றும் சில சமயங்களில் ஜெர்மானியம் டெட்ராகுளோரைடு (GeCl₄) போன்ற சேர்மங்கள் இந்தச் செயல்முறையைத் தொடங்குகின்றன. பிரேசிலில் உள்ள குவார்ட்ஸ் சுரங்கங்களிலிருந்து பெறப்பட்ட அல்லது ஆய்வகங்களில் தயாரிக்கப்பட்ட இந்த வேதிப்பொருட்கள், அவற்றின் தூய்மைக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. இது சுமார் 1 முதல் 2 மீட்டர் நீளமும் 10 முதல் 20 சென்டிமீட்டர் அகலமும் கொண்ட ஒரு கட்டியாக வெட்டப்படுகிறது. அதன் வடிவம் ஒவ்வொரு இழையின் டி.என்.ஏ-வையும் வடிவமைத்து, அதன் வழியே ஒளி செல்லும் பாதையைத் தீர்மானிக்கிறது. முன்வடிவத்தின் கலவையும் தூய்மையும், ஒரு முடிக்கப்பட்ட கேபிள் எவ்வளவு திறம்படத் தகவலை அனுப்பும் என்பதைத் தீர்மானிக்கின்றன.

1. முன்வடிவ உருவாக்கம்

ஒரு முன்வடிவத்தை உற்பத்தி செய்வதற்கு கலைத்திறன், துல்லியம் மற்றும் தேர்ச்சி தேவை. தொழிற்சாலைப் பணியாளர்கள் ஆவிப் படிவு முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர்; இது வாயுக்களை ஒரு கம்பியின் மீதோ அல்லது ஒரு குழாயின் உள்ளேயோ படிய வைக்கிறது. உருவாக்கப்பட்டதும், அந்தக் குழாய் சூடாக்கப்பட்டு திடமான கண்ணாடியாக மாற்றப்படுகிறது. அதன் முக்கிய அங்கமான சிலிக்கா, அதன் தூய்மை, நீடித்துழைக்கும் தன்மை மற்றும் ஒளியைச் சிதறடிக்கும் பண்புகளுக்காகப் பெரிதும் மதிக்கப்படுகிறது. கண்ணாடி ஒளியைச் சிதறடிக்கும் அளவைச் சரிசெய்வதற்காக, அவ்வப்போது ஜெர்மானியம் தூவப்படுகிறது. ஒவ்வொரு வெட்டும் ஒவ்வொரு மெருகூட்டலும் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும். ஒரு சிறிய தவறு கூட ஆயிரக்கணக்கான கிலோமீட்டர் நீளமுள்ள இழைகளை வீணாக்கிவிடும். முன்வடிவத்தின் உள்ளகம் மற்றும் மேலுறை அடுக்குகள், ஒவ்வொன்றும் ஒரு நிலையான ஒளிவிலகல் குறியீட்டைக் கொண்டிருப்பதால், பின்னர் ஒளி சமிக்ஞைகள் எவ்வாறு பரவும் என்பதை வரையறுக்கின்றன.

2. வரைதல் கோபுரம்

ஒரு இழுவைக் கோபுரம் பார்ப்பதற்கு எளிமையாகத் தோன்றினாலும், அது ஒரு பெரிய வேலையைச் செய்கிறது. அது வார்ப்புருவை ஏறக்குறைய 1900°C வரை சூடாக்கி, அதை மென்மையாக்குகிறது. பின்னர், புவியீர்ப்பு விசையானது அதன் அடியிலிருந்து ஒரு மெல்லிய இழையை இழுப்பதன் மூலம் உதவுகிறது. மனித முடியை விட மெல்லியதான இந்தக் கண்ணாடி இதயம், கீழே விழும்போது குளிர்ச்சியடைகிறது. சரியான வெப்பநிலையைப் பராமரிப்பது இன்றியமையாதது. கண்ணாடி மிகவும் சூடாகவோ அல்லது குளிராகவோ மாறினால், இழையின் தடிமன் மாறுபடும். நிலைத்தன்மையைப் பராமரிப்பதற்காக, லேசர்கள் அல்லது கேமராக்கள் ஒவ்வொரு நொடியும் இழையின் அகலத்தை ஸ்கேன் செய்து, நிகழ்நேரத் தகவல்களை வழங்குகின்றன.

3. துல்லியமான இழுத்தல்

இழுக்கும்போது சீரான தன்மை மிகவும் முக்கியம். உருளைகளும் உணரிகளும் இழையை இயந்திரங்களுக்குள் செலுத்துகின்றன; அந்த இயந்திரங்கள், மீட்டருக்கு மீட்டர் அதன் விட்டத்தைப் பராமரிக்கின்றன. இழுவிசை கச்சிதமாக இருக்க வேண்டும்; சரியான அளவு தேவை, அதிகமாக இருந்தால் இழை அறுந்துவிடும், குறைவாக இருந்தால் அது சீரற்றதாகிவிடும். தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் வேகம், வெப்பம் மற்றும் இழுவிசை ஆகியவற்றைக் கண்காணித்து சரிசெய்கிறார்கள். இப்போது உயர் தொழில்நுட்ப இயந்திரங்கள் இவற்றில் பெரும்பாலானவற்றைச் செய்கின்றன, இது முந்தைய தொழிற்சாலைகளை விட வேகமாகவும் நம்பகமானதாகவும் ஆக்குகிறது.

4. ஒளியியல் கட்டுப்பாடு

ஒவ்வொரு இழையும் ஒளி ஊடுருவலுக்காகச் சோதிக்கப்படுகிறது. பொறியாளர்கள் அதன் வழியே லேசர்களைப் பாய்ச்சி, பலவீனமான இடங்கள் அல்லது வளைவுகளைக் கண்டறிகின்றனர். அவர்கள் சிக்னல் இழப்பை முடிந்தவரை குறைவாகக் கொண்டு கண்டறிகின்றனர். ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் செய்யப்படும் தரச் சோதனைகள், மிகச் சிறந்த இழைகள் மட்டுமே அனுப்பப்படுவதை உறுதி செய்கின்றன. இன்றைய தொழிற்சாலைகளில், சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து, பழைய 50% அளவுகோலையும் தாண்டி உற்பத்தியை அதிகரிக்கும் உடனடிப் பின்னூட்ட அமைப்புகள் உள்ளன.

இறுதி கேபிளை உருவாக்குதல்

ஒரு ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிளை உருவாக்க, தொழிற்சாலைகள் பொறியியல், கலைத்திறன் மற்றும் கடுமையான தரக்கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை ஒன்றிணைக்கின்றன. இது, சில சமயங்களில் 144 வரையிலான பல மெல்லிய கண்ணாடி இழைகளை எடுத்து, SZ இழைக்கோடுகளால் ஒன்றாக முறுக்குவதன் மூலம் தொடங்குகிறது. ஒவ்வொரு இழையும் ஏறக்குறைய 0.1 மில்லிமீட்டர் இடைவெளியில், கிட்டத்தட்ட கச்சிதமான துல்லியத்துடன் அமைகிறது. இந்த இழைக்கட்டுதான் கேபிளின் முதுகெலும்பாகும், மேலும் இது முனைகளுக்கு இடையே தரவு பரிமாற்றத்தின் தரத்திற்கு மிகவும் முக்கியமானது. இழைகள் இணைந்தவுடன், அவை எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் மூலம் அடுக்குகளாகச் சுற்றப்படுகின்றன. குழாய்கள், கவசம் மற்றும் PE பூச்சுகள் சேர்க்கப்பட்டு, கேபிள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் என்பது உறுதி செய்யப்படுகிறது. தொழிற்சாலைகள் இந்தச் செயல்முறைகளை நிமிடத்திற்கு 100 மீட்டர் வரை அதிவேகத்தில் செயல்படுத்துகின்றன, மேலும் ஒரு நாளைக்கு சுமார் 1,500 கிலோமீட்டர் கேபிளை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

பாதுகாப்பு பூச்சு

ஃபைபர் கேபிள்களின் மையப்பகுதியை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க, ஒரு பாதுகாப்பு உறை இடப்படுகிறது. தொழிற்சாலைகள், கடினமான, ஒளி ஊடுருவக்கூடிய மற்றும் நெகிழ்வான தன்மையுடைய, புற ஊதாக் கதிர்களால் இறுகும் அக்ரிலேட்டைப் பயன்படுத்துகின்றன. பூச்சுப் பணியில், எட்டு புற ஊதா விளக்குகள் அரை வினாடியில் 500 mJ/cm² ஆற்றலில் அந்த அடுக்கை இறுகச் செய்கின்றன. இந்த உறை, நீர், தூசி மற்றும் சுருக்கங்களை உள்ளே விடாமல் தடுக்கிறது. இழுக்கும்போதோ அல்லது முறுக்கும்போதோ கேபிள் முறியாமல் வளைவதற்கு இது உதவுகிறது. வெளிப்புற கேபிள்களுக்கு சிறப்பு கவனம் தேவைப்படுகிறது. இங்கு, வண்ணப்பூச்சுகள் புற ஊதாக் கதிர்களைத் தடுத்து, வெப்பத்தை எதிர்த்துப் போராட வேண்டும், அதே நேரத்தில் நீர் உள்ளே கசிவதையும் தடுக்க வேண்டும். கசிவுகளைச் சரிபார்க்க, பதினான்கு நாட்களுக்கு மூன்று மீட்டர் உயரத்திற்கு நீர் சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன. வெளிப்புறங்களில் புற ஊதாக் கதிர்களைத் தாங்கும் திறன் கட்டாயமாகும், இல்லையெனில் சூரியன் கேபிளின் ஆயுளை முன்கூட்டியே குறைத்துவிடும்.

வலிமை உறுப்பினர்கள்

ஒரு ஃபைபர் கேபிளில், வலிமைக் கூறுகள் பெரும்பாலான கடினமான வேலைகளைச் செய்கின்றன. அவை அரமிட் நூல் (கெவ்லார் போன்றது) அல்லது ஃபைபர்கிளாஸ் கம்பிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, இவை எடை குறைந்தவை ஆனால் நம்பமுடியாத அளவிற்கு வலிமையானவை. அவை கேபிளின் இழுவிசை வலிமையை அதிகரிக்கின்றன, இது 2,000 நியூட்டன்கள் வரை அடையலாம், அதே நேரத்தில் நீட்சியை 0.1% க்கும் குறைவாக வைத்திருக்க உதவுகின்றன. அவை இல்லாமல், நிறுவும் போது இழுக்கப்பட்டாலோ அல்லது முறுக்கப்பட்டாலோ கேபிள்கள் உடைந்துவிடும். வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையின் சரியான சமநிலையை அடைவது அவசியம். கேபிள் மிகவும் நெகிழ்வுத்தன்மை உடையதாக இருந்தால், அதை நிறுவுவது கடினமாகிவிடும். அது மிகவும் மென்மையாக இருந்தால், அது தாங்காது அல்லது நன்றாகச் செயல்படாது.

வெளிப்புற ஜாக்கெட்டிங்

வெளிப்புற உறை என்பது கேபிளின் கவசமாகும். இறுதி கேபிளைப் பாதுகாப்பதன் முதன்மைப் பணி, நீர், வெப்பம் மற்றும் தாக்கம் உள்ளிட்ட சேதங்களிலிருந்து அதைப் பாதுகாப்பதாகும். அதன் நீடித்துழைக்கும் தன்மை மற்றும் வானிலை எதிர்ப்புத் தன்மைக்காக நான் பாலிஎத்திலீனை விரும்புகிறேன். குளிர் அல்லது கடினமான இடங்களில் கூடுதல் நெகிழ்வுத்தன்மைக்காக PVC மாற்றாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். உறை கேபிள்களைக் குளிர்விக்க உதவுகிறது, இதனால்தான் சில தொழிற்சாலைகள் குளிர்விப்பதற்காக 30 மீட்டர் உயரம் வரையிலான கேபிள்களைக் கோருகின்றன. ஒரே வண்ண உறைகள், கேபிள் வகைகளை ஒரே பார்வையில் வேறுபடுத்தி அறியவும், நிறுவுபவர்கள் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் குழுவினரின் வேலையை எளிதாக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குறைபாடற்ற செயல்திறனை உறுதி செய்தல்

ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள்களைக் குறையின்றிச் செயல்பட வைப்பது என்பது ஆடம்பரமான கருவிகளைப் பற்றியது அல்ல; அது ஒழுக்கத்தைப் பற்றியது. தொழிற்சாலைகள், பெரும்பாலும் 99.9999% தூய்மையான, அதிதூய்மையான சிலிக்காவை முதல் தரக் கவனத்துடன் இணைத்து, அதைச் சிக்கலான பல பரிசோதனைகளுக்கு உட்படுத்துகின்றன. ஒரு சிறு தவறு, ஒரு நுண்ணிய அசுத்தம், விட்டத்தில் ஒரு மில்லிமீட்டர் வித்தியாசம் என எதுவாக இருந்தாலும், ஒரு முழு சுருளும் பாழாகிவிடும். அனைத்தும் சரியாகச் செயல்படுவதை உறுதிசெய்யும் முக்கிய வழிமுறைகள் இதோ:

1. வரைதல் மற்றும் பொருத்துதல் ஆகியவற்றின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் கவனமான சோதனைகள்.

2. பற்றி: குறைபாடற்ற செயல்திறனை உறுதி செய்தல்

3. இறுதிச் சோதனைகள் கேபிள்கள் தரத்திற்கு ஏற்றவையா என்பதைத் தீர்மானித்து, மிகச் சிறந்தவை மட்டுமே அனுப்பப்படுகின்றன.

4. தொழில்துறையில் முன்னணியில் உள்ள தொழில்நுட்பம் மற்றும் புதுமையான அணுகுமுறைகளின் துணையுடன், பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பிக்கைக்கான தரத்தை நாங்கள் நிர்ணயிக்கிறோம்.

செயல்பாட்டில் உள்ள சரிபார்ப்புகள்

பணியாளர்கள் இழை இழுக்கும் செயல்முறையைக் கண்காணிக்கின்றனர். அவர்கள் வெப்பநிலையை ±1°C மாறுபாட்டிற்கு மிகாமல் பராமரிக்கின்றனர். அந்த விட்டம் ±0.1 μm துல்லியத்திற்குச் சரிபார்க்கப்படுகிறது, அதனால் ஒவ்வொரு இழையும் விவரக்குறிப்புக்குப் பொருந்துகிறது. காற்றின் தூய்மை மற்றும் ஈரப்பதம் கூட கண்காணிக்கப்படுகின்றன.

தானியக்கத்தின் வருகை. ரோபோ கைகள் இப்போது கண்ணாடியை மாட்டும் வேலையை முழுவதுமாகச் செய்வதால், பிழைகள் பெருமளவில் குறைகின்றன. செயற்கை நுண்ணறிவுப் பார்வை, கண்ணாடியை நிகழ் நேரத்தில் ஸ்கேன் செய்து, மனிதக் கண்ணால் கவனிக்க முடியாத குறைகளைக் கண்டறிகிறது. இதன் மூலம், பிரச்சனைகள் தீவிரமடைவதற்கு முன்பே தீர்க்கப்படுகின்றன.

சென்சார்களிலிருந்து வரும் நேரடித் தரவுகள், இயல்புக்கு மாறான அளவீடுகளைக் குழுக்கள் விரைவாகக் கண்டறிய உதவுகின்றன. ஒரு பேரிங் தேய்வடையும் தருவாயில் இருந்தால், அதிர்வு சென்சார்கள் 48 மணி நேரத்திற்கு முன்பே அவர்களை எச்சரிக்கின்றன. விரைவான பழுதுபார்ப்புகள் உற்பத்தித் தொடரைத் தொடர்ந்து இயங்க வைப்பதோடு, வீணாவதையும் குறைக்கின்றன.

இறுதி கேபிள் சோதனைகள்

முடிக்கப்பட்ட கேபிள்கள் இறுதிக்கட்ட சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. OTDR ஆனது, 1550 nm அலைநீளத்தில் 0.2 dB/km என்ற மிகக்குறைந்த இழப்புகளைக் கண்டறியும் நோக்கில், சிக்னல் வலுவிழப்பைச் சோதிக்கிறது. இந்த வலுவிழப்புச் சோதனைகள், கேபிள் நீண்ட தூரங்களுக்கு சிக்னல்களைத் தெளிவாகப் பாதுகாக்குமா என்பதைக் காட்டுகின்றன.

சோதனையாளர்கள் ஒவ்வொரு கேபிளிலும் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிய அதிநவீன இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அவர்கள் வளைவு வலிமை, சிக்னல் இழப்பு ஆகியவற்றைச் சோதிப்பதுடன், கேபிளின் வெளிப்புறப் பகுதியில் உள்ள கீறல்கள் அல்லது பள்ளங்களையும் ஆய்வு செய்கின்றனர். அனைத்து சோதனைகளிலும் தேர்ச்சி பெறும் கேபிள்கள் பேக்கேஜிங்கிற்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

தொழில்துறை தரநிலைகள்

• ஃபைபர் ஆப்டிக் வடிவமைப்பிற்கான IEC (சர்வதேச மின் தொழில்நுட்ப ஆணையம்) தரநிலைகள்

• தர மேலாண்மை அமைப்புகளுக்கான ISO 9001

• ஒற்றை-முறை ஃபைபர் விவரக்குறிப்புகளுக்கான ITU-T G.652

• பொருட்களின் பாதுகாப்பான பயன்பாடு மற்றும் மறுசுழற்சிக்கான RoHS

இந்த விதிமுறைகளைக் கடைப்பிடிப்பதன் மூலம், கேபிள்கள் எங்கு நிறுவப்பட்டாலும் பாதுகாப்பாகவும், ஒரே மாதிரியாகவும் செயல்படுகின்றன. சான்றிதழ் வழங்கும் குழுக்கள் தொழிற்சாலைகளுக்குச் சென்று, பதிவேடுகளை மதிப்பாய்வு செய்து, அவ்வப்போது தங்களின் சொந்தப் பகுப்பாய்வுகளையும் நடத்துகின்றன. இது நம் அனைவரையும் நேர்மையாக இருக்கச் செய்கிறது.

தொழிற்சாலைகள் ஒவ்வொரு ஆண்டும் தங்களை மேம்படுத்திக்கொள்ள முனைகின்றன. மாற்றங்களை உருவகப்படுத்த உதவும் டிஜிட்டல் இரட்டைகள் மற்றும் முன்கூட்டியே பழுதுபார்க்கும் வசதி போன்ற தொழிற்துறை 4.0 மேம்பாடுகள், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்து, புதிய நெறிமுறைகளுக்குக் குழுக்களைத் தயார்படுத்துகின்றன.

ஃபைபர் கேபிள்கள் எதனால் ஆனவை?

ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள்கள் வெளித்தோற்றத்தில் எளிமையானவையாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அவை மேம்பட்ட பொருட்களின் அடுக்குகளால் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவை வலிமை, வேகம் மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்தக் கேபிள்களின் மையப்பகுதியில், மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட மிகவும் தூய்மையான சில பொருட்கள் அடங்கியுள்ளன.

• 99.9999% தூய்மைக்குச் சுத்திகரிக்கப்பட்ட உயர் தூய்மை சிலிக்கா கண்ணாடி (SiO₂).

• இழை மையத்திற்கான கலப்பு சிலிக்கா

• காப்பு மற்றும் பாதுகாப்பிற்கான பாலிமர் பூச்சுகள்

• கெவ்லர் அல்லது ஃபைபர் கிளாஸ் போன்ற வலிமை தரும் கூறுகள்

• பிளாஸ்டிக் அல்லது ரப்பர் வெளிப்புற உறைகள்

• சில சமயங்களில், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கண்ணாடி அல்லது சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பாலிமர்கள்

முக்கிய பொருட்கள்

மையப்பகுதி என்பது ஒளி பாயும் இடமாகும், இது தரவுகளை ஏறக்குறைய உடனடி வேகத்தில் கடத்துகிறது. பெரும்பாலான ஃபைபர் ஆப்டிக் மையப்பகுதிகள் அதிதூய சிலிக்காவால் செய்யப்படுகின்றன, ஒளிவிலகல் குறியீட்டைச் சரிசெய்வதற்காக அவ்வப்போது ஜெர்மானியம் அல்லது பாஸ்பரஸ் இதில் கலக்கப்படுகிறது. ஒரு பில்லியனில் ஒரு பகுதிக்கும் குறைவான அசுத்தங்களைக் கொண்ட இந்தத் தூய்மையே, சமிக்ஞைகளை வலுவாகவும் தெளிவாகவும் வைத்திருக்க உதவுகிறது.

உள்ளகத்தின் வழியே ஒளியின் பாதை அதன் ஒளிவிலகல் குறியீட்டால் வழிநடத்தப்படுகிறது. இது, ஒரு குவளை நீரில் ஒரு உறிஞ்சு குழல் வளைந்திருப்பது போலத் தோன்றுவதைப் போன்றது. உறைப்பூச்சை விட உள்ளகத்திற்கு அதிக ஒளிவிலகல் குறியீடு இருப்பதால், ஒளி கம்பியிலிருந்து வெளியேறாமல், அதன் வழியே எதிரொலிக்கிறது. சுமார் 9 மைக்ரோமீட்டர் உள்ளக விட்டம் கொண்ட ஒற்றை-முறை இழைகள், நீண்ட தூர இணைப்புகளுக்கு மிகவும் ஏற்றவை. 50 அல்லது 62.5 மைக்ரோமீட்டர் அளவுள்ள பெரிய உள்ளகங்களைக் கொண்ட பன்முறை இழைகள், குறுகிய தூரங்களுக்குப் பொருத்தமானவை மற்றும் ஒரே நேரத்தில் பல ஒளிப் பாதைகளைக் கையாளும் திறன் கொண்டவை.

புதிய முன்னேற்றங்களில், மையத்தில் கண்ணாடிக்குப் பதிலாக காற்றைப் பயன்படுத்தும் உள்ளீடற்ற மைய இழை (hollow-core fiber) அடங்கும். இது குறைந்த நேரத்தில், குறைவான தாமதத்தையும் இன்னும் அதிகமான அலைவரிசையையும் வழங்கக்கூடும். தொழிற்சாலைகள், சிலிக்கா அடுக்குகளைப் படியவைத்து, சரியான வடிவத்தையும் தூய்மையையும் அடைவதற்காக, மாற்றியமைக்கப்பட்ட இரசாயன ஆவிப் படிவு (Modified Chemical Vapor Deposition - MCVD) போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

நிலையான கொள்முதல்

இந்த மூலப்பொருட்களை விரைவாகப் பெறுவது என்பது மட்டுமல்ல விஷயம். தற்போது பல தொழிற்சாலைகள் தங்களின் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைக்கப் பணியாற்றுகின்றன. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கண்ணாடிக் கட்டிகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுவதால், கேபிள்களின் தேவை எல்லா இடங்களிலும் விரிவடைந்து வரும் நிலையில், இது ஆற்றலையும் கழிவுகளையும் சேமிக்கிறது. மற்ற சில தொழிற்சாலைகள், பூச்சுகளுக்காகப் பசுமை பாலிமர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன; பழைய பிளாஸ்டிக்குகளுக்குப் பதிலாகப் புதிய, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த கலவைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

குவார்ட்ஸைச் சுரங்கத்திலிருந்து எடுப்பதும் சுத்திகரிப்பதும் அல்லது செயற்கை டெட்ராகுளோரோசிலேன் தயாரிப்பதும் அதிக வளங்களைச் செலவழிக்கும் செயல் என்பதால், நிலையான மூலப்பொருட்களைப் பெறுவது முக்கியத்துவம் பெறுகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அல்லது புதுப்பிக்கத்தக்க வளங்களைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அது மாசு வெளியேற்றத்தைக் குறைத்து இயற்கையைப் பாதுகாக்கிறது. அவர்கள் எதிர்காலத்திற்கான ஒரு தூய்மையான ஃபைபர் ஆப்டிக்ஸ் தொழில்துறையை வரையறுக்க உதவுகிறார்கள்.

தானியங்கி தொழிற்சாலை தளம்

தற்கால ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள் தொழிற்சாலைகளின் மையமாகத் தானியக்கம் விளங்குகிறது. இந்த உற்பத்தித் தொடர்கள், சர்வதேசத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இயங்குவதற்காக ரோபோடிக்ஸ், நிகழ்நேரத் தரவு மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த முறைகளை ஒருங்கிணைக்கின்றன. கண்ணாடி முன்வடிவங்கள் எங்கள் தொழிற்சாலைக்குள் நுழைவது முதல், கேபிள்கள் அனுப்பப்படுவதற்கு முந்தைய இறுதி ஆய்வு வரை, ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் பாதுகாப்பும் தரமும் வழிகாட்டுகின்றன.

ரோபோ துல்லியம்

தற்போது பெரும்பாலான கைமுறை வேலைகளை ரோபோக்களே செய்கின்றன. அவை 99% இழைப் பின்னல் பணிகளைச் செய்கின்றன; அதாவது, மென்மையான கண்ணாடி இழைகளைச் சேதப்படுத்தாமல், மென்மையாகப் பின்னி சரியான இடத்தில் பொருத்துகின்றன. உதாரணமாக, ரோபோ கைகள் நிமிடத்திற்கு 100 மீட்டர் வரையிலான வேகத்தில் இழையின் மீது பூச்சு பூசி, பதப்படுத்தி, சுருட்டுகின்றன. நிலைமின் எதிர்ப்பு உடைகள் மற்றும் லேசர் கண்ணாடிகள் அணியப்பட வேண்டிய தூய்மையான அறைகளில், இணைப்பு ரோபோக்கள் கேபிள் பாகங்களை அவற்றின் இடத்தில் பொருத்துகின்றன. இந்தத் தொழில்நுட்பம், மனிதக் கைகளை மென்மையான இழைகள் மற்றும் உயர் சக்தி லேசர்களிடமிருந்து விலக்கி வைக்கிறது.

துல்லியம் முக்கியமானது. ரோபோ கைகள் ஃபைபர் கோர்களையும் மேற்பூச்சையும் மைக்ரோமீட்டர் துல்லியத்துடன் சீரமைக்கின்றன. செயற்கை நுண்ணறிவுப் பார்வை அமைப்புகள், நுண் விரிசல்கள் மற்றும் மேற்பரப்புக் குறைபாடுகள் போன்ற குறைகளை அவை ஏற்படும்போதே கண்டறிகின்றன. அது ஒரு சிக்கலைக் கண்டறிந்தால், கேபிளைக் குறியிட்டு, ஆய்வுக்காக அதைப் பிடுங்கி எடுக்கிறது. இந்தப் புதுமைகள் தவறுகளையும் விரயத்தையும் குறைக்க வழிவகுக்கின்றன.

ரோபோக்கள் சோர்வடைவதோ அல்லது கவனம் சிதறுவதோ இல்லை, எனவே அவை மனிதப் பிழைகளைக் குறைக்கின்றன. அவை ஒவ்வொரு பணிநேரத்திலும் ஒரே வேலையைத் திரும்பத் திரும்பச் செய்கின்றன. ஃபைபர் ஆப்டிக்ஸுக்காகவே பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட புதிய வகை ரோபோக்களால், இழைகளைத் தடையின்றி இணைக்கவும், மிக நுண்ணிய கம்பிகளைக் கையாளவும் முடியும்.

தரவு சார்ந்த தரம்

தரவு சேகரிப்பு இடைவிடாது நடைபெறுகிறது. ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் வெப்பநிலை, இழுவிசை, ஈரப்பதம் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய 10,000-க்கும் மேற்பட்ட அளவுருக்கள் கண்காணிக்கப்படுகின்றன. IoT சென்சார்கள் இந்தத் தரவுத் தொகுப்பைப் பகுப்பாய்வு மென்பொருளுக்கு அனுப்புகின்றன. பூச்சின் தடிமனில் மெதுவான சரிவு போன்ற ஒரு போக்கு தென்பட்டால், அது உடனடியாக இயக்குபவர்களை எச்சரிக்கிறது.

தானியங்கு தொழிற்சாலைத் தளத்தின் இயந்திர கற்றல் கருவிகள், மனிதக் கண்ணுக்குப் புலப்படாத வடிவங்களைக் கண்டறிகின்றன. முந்தைய செயல்பாடுகளில் குறைபாடுகள் எங்கு ஏற்படக்கூடும் என்பதை அவை முன்கூட்டியே கணிக்கின்றன. இது, சிக்கல்கள் அதிக செலவு மிக்கதாகவோ அல்லது அதிக நேரம் எடுப்பதாகவோ மாறுவதற்கு முன்பே அவற்றைச் சரிசெய்ய தொழிற்சாலைக்கு உதவுகிறது. தரவுகளின் அடிப்படையில் எடுக்கப்படும் முடிவுகள் தரத்தை உறுதிசெய்து, மேம்பட்ட விளைவுகளுக்காக ஒவ்வொரு செயல்முறையையும் உகந்ததாக்க மேலாளர்களுக்கு உதவுகின்றன.

தொடர்ச்சியான சோதனை என்பது ஒரு வழக்கமான நடைமுறை. தானியங்கி OTDR-கள், இழுவிசை சோதனைக் கருவிகள் மற்றும் நுண்ணோக்கிகள் ஒவ்வொரு கேபிளையும் பரிசோதிக்கின்றன. இதன் மூலம், உயர்தர ஃபைபர் மட்டுமே தளத்திலிருந்து வெளியேறுவது உறுதி செய்யப்படுகிறது.

உற்பத்தியை அதிகரித்தல்

உற்பத்தியை அதிகரிக்க, நீங்கள் பெரிய ப்ரீஃபார்ம்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். ஒருவர் 5,000 முதல் 10,000 கிலோமீட்டர் வரை ஃபைபரை உற்பத்தி செய்ய முடியும். நெகிழ்வான உற்பத்தி அமைப்புகள், நீண்ட மாற்றங்கள் இன்றி, தொழிற்சாலைகள் கேபிள் வகைகளுக்கு இடையில் மாற உதவுகின்றன. ஆர்டர்கள் அதிகரிக்கும்போது, ​​உற்பத்தி வரிசைகள் 24/7 இயங்கி, ஒரு நாளைக்கு 1,500 கிலோமீட்டர் வரை கேபிளை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

உற்பத்தி அதிகரிக்கும்போது தரத்தையும் பாதுகாப்பையும் பேணுவது சவாலாக உள்ளது. தானியங்கி உற்பத்தி வரிசைகள், பசுமை ஹைட்ரஜன் உலைகள் மற்றும் நெறிப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள் இந்தத் தடைகளைச் சமாளிக்க உதவுகின்றன. தொழிற்சாலைகள் விரிவடையும்போது, ​​ஒரு கிலோமீட்டருக்கான செலவுகள் குறைந்து, நிறுவனங்கள் உலகின் எந்தப் பகுதியிலும் போட்டியிட வழிவகை செய்கிறது.

ஃபைபர் ஆப்டிக்ஸ் ஏன் முக்கியமானது

ஃபைபர் ஆப்டிக்ஸ் நாம் தொடர்பு கொள்ளும், வணிகம் செய்யும் மற்றும் அறிவைப் பரிமாறிக்கொள்ளும் முறைகளை மாற்றியமைத்துள்ளது. செம்பிலிருந்து கண்ணாடி இழைகளுக்கு மாறியது என்பது வெறும் வேகமான முன்னேற்றத்தைக் குறிப்பதல்ல. அது, இணையத்திலிருந்து கிளவுட் மற்றும் அதற்கும் அப்பால் என நமது தற்போதைய டிஜிட்டல் உலகை வரையறுத்த ஒரு மாற்றமாகும். ஃபைபர் ஆப்டிக்ஸ் எவ்வாறு செம்பை விட சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது என்பதைப் பற்றிய ஒரு விரைவான பார்வை இதோ:

இணையற்ற வேகம்

ஃபைபர் ஆப்டிக்ஸ் முக்கியமானவை, ஏனெனில் ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள்கள் மின்சாரத்திற்குப் பதிலாக ஒளியின் மூலம் தரவை அனுப்புகின்றன. இதன் பொருள், தரவு கிட்டத்தட்ட ஒளியின் வேகத்தில் பயணிக்கிறது. இது தாமிரத்திலிருந்து ஒரு மிகப்பெரிய பாய்ச்சலாகும். OM4 மல்டிமோட் ஃபைபர் வினாடிக்கு 50 மீட்டர் வேகத்தில் தரவைக் கொண்டு செல்ல முடியும் மற்றும் ஒரு கிலோமீட்டருக்கு 4700 மெகாஹெர்ட்ஸுக்கும் அதிகமான அலைவரிசையைக் கொண்டுள்ளது. அதிக அலைவரிசை என்பது ஒரே நேரத்தில் அதிக தரவைக் குறிக்கிறது, இது வீடியோ அழைப்புகள், கிளவுட் சேமிப்பு, ஸ்ட்ரீமிங் மற்றும் பிற செயல்பாடுகளுக்கு மிகவும் அவசியமானதாகும்.

குறைந்த தாமதம் என்பது குறைவான பின்னடைவைக் குறிக்கிறது, இது நிதிப் பரிவர்த்தனைகள் நிகழ் நேரத்தில் நடைபெறவும், மருத்துவர்கள் கண்டங்கள் கடந்து உடனடியாக ஆலோசனை வழங்கவும் உதவுகிறது. தொலைமருத்துவம், தானியங்கித் தொழிற்சாலைகள் மற்றும் இணையவழி வகுப்பறைகள் போன்ற துறைகளுக்கு இந்த அதிவேகத் தரவு வேகங்கள் இன்றியமையாதவை. வேகமான இணைப்புகள் பணிப்பாய்வை மேலும் தடையற்றதாக ஆக்கி, பதிலளிக்கும் வேகத்தை அதிகரிக்கின்றன.

எதிர்காலத்திற்கு உகந்த நெட்வொர்க்குகள்

நாளைய தேவைகளுக்கு ஈடுகொடுக்கக்கூடிய வலையமைப்புகளுக்கு ஃபைபர் ஆப்டிக்ஸ் அடித்தளமாக விளங்குகிறது. தரவுகளுக்கான தேவை அதிகரிக்கும்போது, ​​ஃபைபரின் விரிவாக்கக்கூடிய கட்டமைப்பு காரணமாக, கேபிள்களை மாற்றாமலேயே கூடுதல் தரவுப் போக்குவரத்தை அறிமுகப்படுத்த முடியும். இது, 5G மற்றும் ஸ்மார்ட் நகரங்கள் போன்ற அடுத்தகட்ட தொழில்நுட்பங்களுக்கும், மேலும் பொருட்களின் இணையத்தில் (Internet of Things) அதிகரித்து வரும் சாதனங்களின் எண்ணிக்கைக்கும் இதைத் தயாராக வைக்கிறது.

ஃபைபர் என்பது, பல பத்தாண்டுகள் நீடிக்கும் வலையமைப்புகளுடன் வணிகங்கள் முன்னணியில் இருக்கவும், புதிய தொழில்நுட்பங்கள் வரும்போது அவற்றை ஏற்றுக்கொள்ளவும் உதவுகிறது. 1966-ல் சார்லஸ் காவோவின் பணி, இந்தப் புத்தாக்கங்களுக்கு அடித்தளமிட்டது. தற்போது, ​​நகர்ப்புற மையங்கள் முதல் கிராமப்புற சமூகங்கள் வரை மாற்றத்தை ஃபைபர் தொடர்ந்து ஊக்குவித்து வருகிறது.

சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த தாக்கம்

ஃபைபர் ஆப்டிக்ஸ் குறைவான ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது, இது பூமிக்கும் உங்கள் பணத்திற்கும் நல்லது. ஃபைபரைப் பயன்படுத்தும் தரவு மையங்களுக்குத் தகவல்களை அனுப்பக் குறைவான சக்தியே தேவைப்படுவதால், மாசு வெளியேற்றம் குறைகிறது. உயிரி அடிப்படையிலான தீத்தடுப்பான்கள் மற்றும் ஃபைபரை உருவாக்கும் புதிய, தூய்மையான வழிகள் போன்ற பசுமைத் தொழில்நுட்பங்களும் இதற்கு உதவுகின்றன. மேலும் பல நிறுவனங்கள் நிலைத்தன்மையை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ள நிலையில், ஃபைபரின் குறைந்த தாக்க அணுகுமுறை தொழில்நுட்ப உலகில் தனித்து நிற்கிறது.

முடிவு

ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிளைத் தயாரிப்பது கடினமாகத் தோன்றலாம். அதன் ஒவ்வொரு படியும் முக்கியமானது. கண்ணாடிக் கம்பி முதல் உறுதியான உறை வரை, இந்தச் செயல்முறையின் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் நிபுணத்துவமும் துல்லியமும் தேவை. ரோபோக்கள் சீராக இயங்கினாலும், ஒளிக்கற்றை வேகமாகவும் தூய்மையாகவும் செல்வதை உறுதிசெய்ய, மனிதர்கள் ஒவ்வொரு சிறிய ஒளிவிலகலையும் சரிபார்க்கிறார்கள். ஃபைபர் கேபிள் நகரங்கள், மாநகரங்கள், கிராமங்கள், ஏன் நம் வீடுகளில்கூட நம்மை இணைக்கிறது. பரபரப்பான நகரப் பெருஞ்சாலையையோ அல்லது அமைதியான கிராமப்புறச் சாலையையோ கற்பனை செய்து பாருங்கள்—இரண்டின் கீழும் ஃபைபர் ஊர்ந்து சென்று, மக்களை இணைக்கிறது. இந்த உலகிற்கு வேகமான இணைப்புகள் தேவை. ஃபைபர் கேபிள் ஒவ்வொரு நாளும் அதை நிஜமாக்குகிறது. தொழில்நுட்பம் நமது இணைப்புகளை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதைப் பற்றி அறிய ஆர்வமா? இங்கே சிறு குறிப்புகள், இங்கே மறுபதிவு செய்யுங்கள். மேலும் பல கதைகளைப் படித்து, இன்றைய உலகில் திரைக்குப் பின்னால் உண்மையில் என்ன நடக்கிறது என்பதைக் கண்டறியுங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள் எதனால் ஆனது?

ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள்கள், மிக அதிக தூய்மையான கண்ணாடி அல்லது பிளாஸ்டிக் இழைகளால் ஆனவை. இந்த இழைகள், பாதுகாப்பிற்காக பிளாஸ்டிக் பூச்சு அடுக்குகள் மற்றும் ஒரு வலுவான வெளிப்புற உறை கொண்டு பாதுகாக்கப்படுகின்றன.

நார் எவ்வாறு மெல்லிய இழைகளாக இழுக்கப்படுகிறது?

இழைகளைத் தயாரிக்க, நிறுவனங்கள் கண்ணாடியை அது மென்மையாகும் வரை சூடுபடுத்துகின்றன. பின்னர், மனித முடியை விட மிகவும் மெல்லியதான, முடி போன்ற இழைகளாக அதனைப் பிரித்தெடுக்கின்றன.

ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள் உற்பத்தியில் துல்லியம் ஏன் முக்கியமானது?

துல்லியம், ஒளி சமிக்ஞைகள் குறைந்தபட்ச இழப்பு மற்றும் சிதைவுடன் பயணிப்பதை உறுதி செய்கிறது. துல்லியமான உற்பத்தி, ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள்கள் ஆயிரக்கணக்கான மைல்களுக்குத் தரவை விரைவாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் அனுப்ப முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

இறுதி ஃபைபர் கேபிளை உருவாக்குவதில் என்னென்ன படிநிலைகள் அடங்கியுள்ளன?

கண்ணாடி இழைகள் உருவாக்கப்பட்டவுடன், அவை பூசப்பட்டு, கட்டப்பட்டு, ஒரு உறுதியான வெளிப்புற உறையில் சுற்றப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை, கேபிள்களைப் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு நீடித்து உழைக்கக்கூடியதாகவும் நெகிழ்வானதாகவும் ஆக்குகிறது.

தொழிற்சாலைகள் ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள்களின் தரத்தை எவ்வாறு உறுதி செய்கின்றன?

தொழிற்சாலைகள் ஒவ்வொரு கேபிளையும் குறைபாடுகளுக்காக ஆய்வு செய்ய அதிநவீன இயந்திரங்களையும் சோதனைகளையும் பயன்படுத்துகின்றன. தானியங்கி அமைப்புகள் உகந்த செயல்திறனையும் பாதுகாப்பையும் உறுதிசெய்ய குறைபாடுகளைச் சரிபார்க்கின்றன.

ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள்கள் இன்று ஏன் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவையாக உள்ளன?

ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள்கள் நம்பமுடியாத அளவிலான தகவல்களை வேகமாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் கொண்டு செல்கின்றன. அவை இணையம், தொலைபேசி மற்றும் தொலைக்காட்சி சேவைகளுக்கு ஆற்றலளிப்பதுடன், தற்காலத் தகவல் தொடர்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப வளர்ச்சிக்கு மையமாகவும் விளங்குகின்றன.

ஃபைபர் ஆப்டிக் தொழிற்சாலைகளில் தானியங்கு உற்பத்தியின் நன்மைகள் என்னென்ன?

தானியக்கமானது செயல்முறையை வேகமாகவும், பிழைகள் குறைவாகவும், மேலும் சீராகவும் ஆக்குகிறது. இது செலவுகளைக் குறைத்து, பாதுகாப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம், உலகிற்கு உயர்தர ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள்களை வழங்குகிறது.