Fiber optik kablo fabrikasıMikroskobik cam ve plastik iplikler, ışıkla veri iletiyor. Her kablo, ısıtılıp saç teli kadar ince tellere çekilen bir cam ön kalıp olarak başlar. Ardından, makineler liflere koruyucu kaplamalar uygular ve dayanıklılık ve kullanım kolaylığı için bunları kablolar halinde bir araya getirir. İşçiler, her kabloyu küçük kusurlar açısından inceleyerek, titiz kalite standartlarına uyduklarından emin olurlar. Kalıplamadan kalite kontrol testine kadar her aşama, kabloların dayanıklı ve verimli kalmasını sağlayan tanımlanmış bir işlem akışına uyar. Bu adımların nasıl birleştiğini anlamak için, ham maddeden dünyanın dört bir yanına hızlı internet sağlayan kabloya kadar olan yolculuğun her aşamasını incelemek faydalı olacaktır.

Cam Kalp: Elyaf Nasıl Doğuyor?

Her birinin özünde fiber optik kablo Cam ön kalıp, son derece hızlı iletişimin anahtarını içeren yarı saydam bir çubuktur. Silikon tetraklorür (SiCl₄) ve bazen germanyum tetraklorür (GeCl₄) gibi bileşikler süreci başlatır. Brezilya'daki kuvars madenlerinden elde edilen veya laboratuvarlarda üretilen bu kimyasallar, saflık açısından seçilir. Yaklaşık 1 ila 2 metre uzunluğunda ve 10 ila 20 cm genişliğinde bir parçaya kesilir. Şekli, her bir fiberin DNA'sını şekillendirerek ışığın içinden geçeceği yolu belirler. Ön kalıbın bileşimi ve saflığı, bitmiş bir kablonun bilgiyi ne kadar etkili bir şekilde ileteceğini belirler.

1. Ön Kalıp Üretimi

Ön kalıp üretimi sanat, hassasiyet ve ustalık gerektirir. Fabrika işçileri, gazların bir çubuk veya tüp içinde yerleşmesini sağlayan buhar biriktirme yöntemini kullanırlar. Oluşturulduktan sonra, tüp ısıtılır ve katı cama dönüştürülür. Ana bileşeni olan silika, saflığı, dayanıklılığı ve ışığı kırma özellikleri nedeniyle değerlidir. Camın ışığı kırma derecesini ayarlamak için zaman zaman germanyum da eklenir. Her kesim ve her parlatma işlemi hassas olmalıdır. Küçük bir hata bile binlerce kilometre fiberi mahvedebilir. Ön kalıbın çekirdek ve kaplama katmanları, her biri sabit bir kırılma indeksine sahip olup, ışık sinyallerinin daha sonra nasıl yayılacağını belirler.

2. Çizim Kulesi

Basit görünen ancak büyük bir iş başaran bir cam çekme kulesi, ön kalıbı yaklaşık 1900°C'ye kadar ısıtarak yumuşatır. Yerçekimi daha sonra alttan ince bir lifi çekerek yardımcı olur. İnsan saçından daha ince olan bu cam kalp, düşerken soğur. Doğru sıcaklığın korunması çok önemlidir. Cam çok ısınırsa veya soğursa, lifin kalınlığı değişir. Lazerler veya kameralar, stabiliteyi korumak için gerçek zamanlı geri bildirim sağlayarak lifin genişliğini her saniye tarar.

3. Hassas Çekme

Çekme işleminde tutarlılık çok önemlidir. Silindirler ve sensörler, lifi metre metre çapını koruyan makinelere besler. Gerilim mükemmel olmalıdır; tam doğru miktarda gerilim gereklidir, çok fazla olursa lif kopar, çok az olursa düzensiz olur. Teknisyenler hızı, ısıyı ve çekme kuvvetini izler ve ince ayarlar yapar. Günümüzde bu işlemlerin çoğu yüksek teknolojili makineler tarafından yapılıyor, bu da işlemi eski fabrikalara göre daha hızlı ve daha güvenilir hale getiriyor.

4. Optik Kontrol

Her bir fiber, ışık geçirgenliği açısından test edilir. Mühendisler, zayıf noktaları veya bükülmeleri tespit etmek için lazer ışınları kullanırlar. Sinyal kaybını mümkün olduğunca az olacak şekilde izlerler. Her aşamada yapılan kalite kontrolleri, yalnızca en kaliteli fiberlerin sevk edilmesini sağlar. Günümüz fabrikalarında, sorunları erken tespit eden ve verimliliği eski %50'lik ölçütün çok ötesine çıkaran anlık geri bildirim sistemleri bulunmaktadır.

Son Kabloyu İnşa Etmek

Fiber optik kablo üretmek için fabrikalar mühendisliği, sanatı ve titiz kalite kontrolünü bir araya getirir. İşlem, bazen 144'e kadar çıkan ince cam elyafların SZ büküm hatlarıyla birbirine bükülmesiyle başlar. Her bir tel, yaklaşık 0,1 milimetre aralıklarla neredeyse mükemmel bir hassasiyetle yerleştirilir. Bu demet, kablonun omurgasını oluşturur ve uçlar arasındaki veri iletim kalitesi için çok önemlidir. Elyaflar birleştikten sonra, ekstrüderlerle katmanlar halinde sarılır. Tüpler, zırh ve PE kaplamalar eklenir ve kablonun uzun ömürlü olması sağlanır. Fabrikalar bu adımları dakikada 100 metreye kadar yüksek hızda gerçekleştirir ve günde yaklaşık 1.500 kilometre kablo üretebilir.

Koruyucu Kaplama

Fiber optik kablolar, çekirdeği hasardan korumak için koruyucu bir kılıfla kaplanır. Fabrikalar, sert, yarı saydam ve esnek olan UV ile kürlenebilen akrilat kullanır. Kaplamada, sekiz UV lambası, katmanı yarım saniyede 500 mJ/cm2'de kürler. Bu kılıf, su, toz ve bükülmeleri dışarıda tutar. Kablonun çekildiğinde veya büküldüğünde kopmadan esnemesini sağlar. Dış mekan kabloları özel dikkat gerektirir. Burada, boyaların UV ışınlarını engellemesi, ısıya karşı koyması ve su sızmasını önlemesi gerekir. Su testleri, sızıntıları kontrol etmek için on dört gün boyunca üç metrelik bir yükseklikte yapılır. UV direnci dış mekanlarda şarttır, aksi takdirde güneş kablonun ömrünü erken kısaltır.

Güçlü Üyeler

Fiber optik kablolarda, mukavemet elemanları ağır işlerin büyük bir bölümünü üstlenir. Bunlar, hafif ancak inanılmaz derecede güçlü olan aramid iplik (Kevlar gibi) veya fiberglas çubuklar kullanır. Kablonun çekme dayanımını 2.000 Newton'a kadar çıkarırken, esnemeyi %0,1'in altında tutarlar. Bunlar olmadan, kablolar kurulum sırasında çekildiğinde veya büküldüğünde kırılır. Mukavemet ve esneklik arasında doğru dengeyi kurmak çok önemlidir. Kablo çok esnekse, kurulumu zorlaşır. Çok yumuşaksa, dayanmaz veya iyi çalışmaz.

Dış Ceket

Kablo kılıfı, kablonun kalkanıdır. Son kablonun temel işlevi, onu su, ısı ve darbe dahil olmak üzere hasarlardan korumaktır. Dayanıklılığı ve hava koşullarına karşı direnci nedeniyle polietilen tercihimdir. Soğuk veya zorlu yerlerde ek esneklik için PVC kullanılabilir. Kılıf, kabloların soğumasına yardımcı olur; bu nedenle bazı fabrikalar soğutma için 30 metreye kadar yüksek hatlar gerektirir. Tek renkli kılıflar, kablo türlerini bir bakışta ayırt etmek ve montajcılar ve onarım ekipleri için işleri kolaylaştırmak için kullanılır.

Kusursuz Performansın Sağlanması

Fiber optik kabloların kusursuz çalışması, gösterişli aletlerle ilgili değil; disiplinle ilgilidir. Fabrikalar, genellikle %99,9999 saflıkta olan ultra saf silikayı birinci sınıf özenle birleştirir ve bir dizi denetimden geçirirler. Küçük bir hata, minik bir kirlilik, çapta bir milimetre sapma, tüm makarayı mahvedebilir. İşte işlerin doğru şekilde yürümesini sağlamak için başlıca adımlar:

1. Çizim ve montajın her aşamasında dikkatli kontroller yapılır.

2. Hakkımızda: Kusursuz Performansın Sağlanması

3. Son testler kabloların standartlara uygun olup olmadığını belirler ve yalnızca en iyilerini gönderir.

4. Sektör lideri teknoloji ve sektörde ilk olma özelliğine sahip yaklaşımlarla, güvenlik ve güvenilirlik konusunda çıtayı yükseltiyoruz.

Devam Eden Çekler

İşçiler, elyaf çekme işlemini sürekli olarak izliyorlar. Sıcaklığı en fazla ±1°C sapma ile kontrol altında tutuyorlar. Çap ±0,1 μm hassasiyetle doğrulanıyor, böylece her bir filament belirtilen özelliklere uygun oluyor. Hatta havanın saflığı ve nemi bile izleniyor.

Otomasyon devreye giriyor. Robotik kollar artık tüm cam kaplama işlemlerini gerçekleştiriyor, bu nedenle hatalar önemli ölçüde azalıyor. Yapay zekâ destekli görüş sistemi, insan gözünün gözden kaçırabileceği kusurları bulmak için camı gerçek zamanlı olarak tarıyor. Bu sayede sorunlar büyümeden çözülüyor.

Sensörlerden gelen canlı veri akışları, ekiplerin anormallik okumalarını hızlı bir şekilde tespit etmelerini sağlar. Bir rulman aşınmak üzereyse, titreşim sensörleri 48 saat önceden uyarı verir. Hızlı çözümler, üretim hattının devamlılığını sağlar ve israfı azaltır.

Son Kablo Testleri

Tamamlanan kablolar son bir dizi teste tabi tutulur. OTDR, 1550 nm'de 0,2 dB/km kadar düşük kayıpları arayarak sinyal zayıflamasını test eder. Zayıflama testleri, kablonun uzun mesafelerde sinyalleri net bir şekilde koruyup koruyamayacağını gösterir.

Test uzmanları, her bir kablodaki zayıf noktaları bulmak için gelişmiş makineler kullanır. Bükülme dayanımını, sinyal kaybını test ederler ve kablonun dış yüzeyinde çizik veya ezik olup olmadığını incelerler. Tüm testlerden geçen kablolar paketlemeye alınır.

Endüstri Standartları

• Fiber optik tasarımına ilişkin IEC (Uluslararası Elektroteknik Komisyonu) standartları

• ISO 9001 kalite yönetim sistemleri

• Tek modlu fiber için ITU-T G.652 spesifikasyonları

• RoHS, güvenli malzeme kullanımı ve geri dönüşüm için bir standarttır.

Bu düzenlemelere uyulması sayesinde, kablolar güvenlidir ve nereye yerleştirilirlerse yerleştirilsinler aynı performansı gösterirler. Sertifikasyon grupları fabrikaları ziyaret eder, kayıtları inceler ve zaman zaman kendi analizlerini yaparlar. Bu, hepimizin dürüst kalmasını sağlar.

Fabrikalar her yıl daha iyi olmak için çabalıyor. Dijital ikizler aracılığıyla değişiklikleri simüle etme ve öngörücü onarımlar gibi Endüstri 4.0 yükseltmeleri, arıza sürelerini azaltıyor ve ekipleri yeni normlara hazırlıyor.

Fiber optik kablolar neyden yapılır?

Fiber optik kablolar dışarıdan basit görünse de, gelişmiş malzeme katmanlarından oluşurlar. Mukavemet, hız ve dayanıklılık için tasarlanmışlardır. Bu kabloların özünde, insan yapımı en saf maddelerden bazıları bulunur.

• %99,9999 saflığa kadar rafine edilmiş yüksek saflıkta silika camı (SiO₂).

• Elyaf çekirdeği için katkılı silika

• Yalıtım ve koruma amaçlı polimer kaplamalar

• Kevlar veya fiberglas gibi mukavemet elemanları

• Plastik veya kauçuk dış kaplamalar

• Bazen geri dönüştürülmüş cam veya çevre dostu polimerler

Çekirdek Malzemeler

Işığın aktığı ve verileri neredeyse anlık hızda taşıdığı yer, fiber optik kablonun çekirdeğidir. Çoğu fiber optik kablo çekirdeği, kırılma indeksini ayarlamak için bazen germanyum veya fosforla katkılanmış ultra saf silikadan yapılır. Milyarda birden daha az safsızlık içeren bu saflık, sinyallerin güçlü ve net kalmasına yardımcı olur.

Işığın çekirdek içindeki yolu, kırılma indisi tarafından yönlendirilir. Bu, bir bardak suda pipetin nasıl bükülmüş göründüğüne benzer. Çekirdeğin kırılma indisi kaplamadan daha yüksektir, bu nedenle ışık kablodan dışarı değil, aşağı doğru yansır. Çekirdek çapı yaklaşık 9 mikrometre olan tek modlu fiberler, uzun mesafeli bağlantılar için idealdir. 50 veya 62,5 mikrometre gibi daha büyük çekirdeklere sahip çok modlu fiberler ise daha kısa mesafeler için uygundur ve aynı anda birden fazla ışık yolunu destekleyebilir.

Yeni gelişmeler arasında, merkezinde cam yerine hava kullanan içi boş fiber optik kablolar yer alıyor. Bu, daha düşük gecikme süresi ve daha kısa sürede daha fazla bant genişliği anlamına gelebilir. Fabrikalar, doğru form ve saflığı elde etmek için Modifiye Kimyasal Buhar Biriktirme (MCVD) gibi yöntemler kullanarak silika katmanlarını biriktiriyor.

Sürdürülebilir Tedarik

Bu sadece malzemeleri hızlıca temin etmekle ilgili değil. Birçok fabrika artık çevresel etkilerini azaltmak için çalışıyor. Geri dönüştürülmüş cam bloklardan üretildiği için enerji tasarrufu sağlıyor ve kablo ihtiyaçları her yere yayıldıkça atık tasarrufu da sağlıyor. Diğerleri ise kaplamalar için yeşil polimerler kullanıyor, eski plastikleri daha yeni, daha çevreci karışımlarla değiştiriyor.

Sürdürülebilir kaynak kullanımı önemlidir çünkü kuvars madenciliği ve rafine edilmesi veya sentetik tetraklorosilan üretimi kaynak yoğun süreçlerdir. Üreticiler geri dönüştürülmüş veya yenilenebilir kaynaklar kullandığında, emisyonları azaltır ve doğayı korurlar. Geleceğin daha temiz bir fiber optik endüstrisinin tanımlanmasına yardımcı oluyorlar.

Otomatik Fabrika Zemini

Otomasyon, günümüz fiber optik kablo fabrikalarının kalbinde yer almaktadır. Bu üretim hatları, uluslararası ihtiyaçlara ayak uydurmak için robotik, gerçek zamanlı veri ve çevre dostu yöntemleri bir araya getirmektedir. Cam ön kalıpların kapılarımızdan içeri girmesinden, kabloların sevk edilmesinden önceki son kontrole kadar her aşamada güvenlik ve kalite ön plandadır.

Robotik Hassasiyet

Günümüzde manuel işlerin büyük çoğunluğunu robotlar yapıyor. Hassas cam elyaflarını hasar vermeden nazikçe yerleştirerek, tel sarma işlemlerinin %99'unu gerçekleştiriyorlar. Örneğin, robotik kollar, dakikada 100 metreye varan hızlarda elyafı kaplıyor, kürlüyor ve sarıyor. Montaj robotları, antistatik kıyafetler ve lazer gözlüklerinin giyilmesi gereken temiz odalarda kablo bileşenlerini yerine yerleştiriyor. Bu teknoloji, insan ellerini hassas elyaflardan ve yüksek güçlü lazerlerden uzak tutuyor.

Hassasiyet önemlidir. Robotik kollar, fiber çekirdeklerini hizalar ve mikrometre hassasiyetinde kaplama yapar. Yapay zekâ görüntüleme sistemleri, mikro çatlaklar ve yüzey kusurları gibi hataları oluştuğu anda tespit eder. Bir sorun tespit ederse, kabloyu işaretler ve inceleme için çeker. Bu yenilikler, hataların ve israfın azalması anlamına gelir.

Robotlar yorulmaz veya dikkatleri dağılmaz, bu nedenle insan hatasını en aza indirirler. Vardiyadan vardiyaya aynı işi tekrar tekrar yaparlar. Özellikle fiber optik için geliştirilen yeni nesil robotlar, fiberleri sorunsuz bir şekilde birleştirebilir ve en ince telleri bile manipüle edebilir.

Veri Odaklı Kalite

Veri toplama işlemi aralıksız devam ediyor. Sıcaklık, gerilim, nem ve daha fazlasını içeren 10.000'den fazla parametre her vardiyada takip ediliyor. IoT sensörleri bu veri akışını analiz yazılımına iletiyor. Kaplama kalınlığında yavaş bir kayma gibi bir eğilim varsa, operatörler anında uyarılıyor.

Otomatikleştirilmiş Fabrika Üretim Hattı: Makine öğrenme araçları, insan gözüyle görülemeyen kalıpları belirler. Önceki üretim süreçlerinden kaynaklanan olası hataları önceden tahmin ederler. Bu, fabrikanın sorunları pahalı veya zaman alıcı hale gelmeden önce onarmasına yardımcı olur. Veriye dayalı kararlar kaliteyi korur ve yöneticilerin her süreci daha iyi sonuçlar elde etmek için optimize etmelerini sağlar.

Sürekli test yapmak standart uygulamadır. Otomatik OTDR cihazları, çekme test cihazları ve mikroskoplar her kabloyu inceler. Bu, zeminden yalnızca birinci sınıf fiberin çıkmasını garanti eder.

Üretimi Ölçeklendirme

Üretimi artırmak için daha büyük ön kalıplar kullanmanız gerekir. Günde 5.000 ila 10.000 kilometre fiber üretilebilir. Esnek üretim sistemleri, fabrikaların uzun geçiş sürelerine gerek kalmadan kablo tipleri arasında geçiş yapmasını sağlar. Siparişler arttığında, üretim hatları 7/24 çalışarak günde 1.500 kilometreye kadar kablo üretebilir.

Üretim ölçeği büyüdükçe kaliteyi korumak ve güvenliği sağlamak zorlaşıyor. Otomatik hatlar, yeşil hidrojen fırınları ve sadeleştirilmiş süreçler bu engellerin aşılmasına yardımcı oluyor. Fabrikalar büyüdükçe kilometre başına maliyetler düşüyor ve bu da şirketlerin dünyanın her yerinde rekabet etmesini sağlıyor.

Fiber Optiklerin Önemi

Fiber optik, iletişim kurma, iş yapma ve bilgi alışverişi yapma şeklimizi dönüştürdü. Bakır fiberlerden cam fiberlere geçiş, sadece daha hızlı bir tempoyu değil, aynı zamanda web'den buluta ve daha da ötesine uzanan mevcut dijital ortamımızı tanımlayan bir geçişi ifade ediyor. İşte fiberin bakırdan nasıl daha iyi performans gösterdiğine dair kısa bir bakış:

Eşsiz Hız

Fiber optik kablolar, verileri elektrik yerine ışık yoluyla ilettiği için önemlidir. Bu, verilerin neredeyse ışık hızında hareket ettiği anlamına gelir. Bu, bakırdan çok büyük bir sıçramadır. OM4 çok modlu fiber, saniyede 50 metre veri taşıyabilir ve kilometre başına 4700 MHz'in üzerinde bant genişliğine sahiptir. Yüksek bant genişliği, aynı anda daha fazla veri anlamına gelir; bu da video görüşmeleri, bulut depolama, yayın akışı ve diğer faaliyetler için çok önemlidir.

Düşük gecikme süresi, daha az zaman kaybı anlamına gelir; bu da finansal işlemlerin gerçek zamanlı olarak gerçekleşmesini ve doktorların kıtalararası anında konsültasyon yapmasını sağlar. Bu hızlı veri hızları, teletıp, otomatik fabrikalar ve çevrimiçi sınıflar gibi sektörler için vazgeçilmezdir. Daha hızlı bağlantılar, iş akışını daha sorunsuz hale getirir ve yanıt sürelerini hızlandırır.

Geleceğe Hazır Ağlar

Fiber optik kablolar, yarının taleplerine ayak uydurabilen ağların temelini oluşturuyor. Veri talebi arttıkça, fiberin ölçeklenebilir mimarisi, kabloları değiştirmeden ek trafik eklemenize olanak tanıyor. Bu da onu 5G ve akıllı şehirler gibi gelecek nesil teknolojilere ve Nesnelerin İnterneti'ndeki artan cihaz sayısına hazır hale getiriyor.

Fiber optik, işletmelerin on yıllarca süren ağlarla önde kalmasını ve yeni teknolojileri benimsemesini sağlar. Charles Kao'nun 1966'daki çalışmaları bu yeniliklerin temelini atmıştır. Şimdi ise fiber optik, kentsel merkezlerden kırsal topluluklara kadar dönüşümü desteklemeye devam ediyor.

Çevre Dostu Etki

Fiber optik kablolar daha az enerji tüketir; bu da hem gezegenimiz hem de cüzdanınız için iyidir. Fiber optik kullanan veri merkezleri, bilgi göndermek için daha az güce ihtiyaç duyar ve böylece emisyonları azaltır. Biyolojik bazlı alev geciktiriciler ve fiber optik kablo üretmenin yeni, daha temiz yolları gibi yeşil teknolojiler de yardımcı oluyor. Daha fazla şirket sürdürülebilirliği hedefledikçe, fiber optik kabloların düşük etkili yaklaşımı teknoloji dünyasında öne çıkıyor.

Çözüm

Fiber optik kablo üretimi zor görünebilir. Her adım önemlidir. Cam çubuktan sağlam kılıfa kadar, sürecin her parçası uzmanlık ve hassasiyet gerektirir. Robotlar sorunsuz çalışır, ancak insanlar ışının hızlı ve saf bir şekilde akmasını sağlamak için her küçük kırılmayı kontrol eder. Fiber kablo kasabaları, şehirleri, köyleri ve hatta evlerimizi birbirine bağlıyor. Yoğun bir şehir bulvarını veya sakin bir kır yolunu hayal edin; fiber her ikisinin de altından geçerek insanları birbirine bağlıyor. Dünya hızlı bağlantılara ihtiyaç duyuyor. Fiber kablo bunu her gün gerçeğe dönüştürüyor. Teknolojinin bağlantılarımızı nasıl etkilediğini merak ediyor musunuz? İşte burada kısa bilgiler, burada yeniden tweet atın. Daha fazla hikaye okuyun ve günümüz dünyasında perde arkasında neler olup bittiğini keşfedin.

Sıkça Sorulan Sorular

Fiber optik kablo neyden yapılır?

Fiber optik kabloların kendileri ultra yüksek saflıkta cam veya plastik liflerden yapılmıştır. Bu lifler, koruma için plastik kaplama katmanları ve güçlü bir dış kılıf ile güvence altına alınmıştır.

Elyaf nasıl ince teller haline getirilir?

Elyaf üretmek için şirketler camı yumuşayana kadar ısıtıyorlar. Daha sonra, insan saçından çok daha ince olan, saç teli kadar ince lifler haline getiriyorlar.

Fiber optik kablo üretiminde hassasiyet neden önemlidir?

Hassasiyet, ışık sinyallerinin minimum kayıp ve bozulmayla iletilmesini garanti eder. Hassas üretim, fiber optik kabloların verileri binlerce kilometre boyunca hızlı ve güvenilir bir şekilde iletebilmesini sağlar.

Son fiber optik kablonun yapımında hangi adımlar yer almaktadır?

Cam elyaflar üretildikten sonra kaplanır, demetlenir ve sağlam bir dış kılıfla sarılır. Bu işlem, kabloları farklı uygulamalar için dayanıklı ve esnek hale getirir.

Fabrikalar fiber optik kabloların kalitesini nasıl garanti altına alıyor?

Fabrikalar, her bir kabloyu kusurlara karşı incelemek için gelişmiş makineler ve testler kullanır. Otomatik sistemler, optimum performans ve güvenliği sağlamak için kusurları kontrol eder.

Fiber optik kablolar günümüzde neden önemli?

Fiber optik kablolar inanılmaz miktarda bilgiyi hızlı ve güvenilir bir şekilde taşır. İnternet, telefon ve televizyon hizmetlerine güç sağlarlar ve çağdaş iletişim ve teknoloji gelişiminin merkezinde yer alırlar.

Fiber optik fabrikalarında otomasyonlu üretimin faydaları nelerdir?

Otomasyon, süreci daha hızlı, hata olasılığını azaltan ve daha tutarlı hale getiriyor. Maliyetleri düşürüyor ve güvenliği artırarak dünyaya en üst düzeyde fiber optik kablolar sunuyor.