ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲ ਫੈਕਟਰੀ: ਕੱਚ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸੂਖਮ ਧਾਗੇ, ਰੌਸ਼ਨੀ ਨਾਲ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਰ ਕੇਬਲ ਇੱਕ ਕੱਚ ਦੇ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਲਾਂ ਵਰਗੇ ਪਤਲੇ ਤਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਫਾਈਬਰਾਂ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਟਿੰਗ ਲਗਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬੰਡਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਰਮਚਾਰੀ ਮਾਮੂਲੀ ਨੁਕਸ ਲਈ ਹਰੇਕ ਕੇਬਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੱਕ, ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੇਬਲ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਰਹਿਣ। ਇਹ ਸਮਝਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਕਦਮ ਕਿਵੇਂ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਕੇਬਲ ਤੱਕ ਦੇ ਸਫ਼ਰ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜੋ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਇੰਟਰਨੈਟ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੱਚ ਦਾ ਦਿਲ: ਫਾਈਬਰ ਕਿਵੇਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਹਰ ਇੱਕ ਦੇ ਦਿਲ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲ ਇਹ ਕੱਚ ਦਾ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਡੰਡਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਸੰਚਾਰ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਟੈਟਰਾਕਲੋਰਾਈਡ (SiCl₄) ਅਤੇ, ਕਦੇ-ਕਦੇ, ਜਰਮੇਨੀਅਮ ਟੈਟਰਾਕਲੋਰਾਈਡ (GeCl₄) ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਰਸਾਇਣ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲ ਵਿੱਚ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਖਾਣਾਂ ਤੋਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣੇ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਨੂੰ 1 ਤੋਂ 2 ਮੀਟਰ ਲੰਬੇ ਅਤੇ 10 ਤੋਂ 20 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਚੌੜੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਰੂਪ ਹਰੇਕ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਡੀਐਨਏ ਨੂੰ ਢਾਲਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੌਸ਼ਨੀ ਇਸ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸ ਰਸਤੇ ਨੂੰ ਲੰਘੇਗੀ। ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਕੇਬਲ ਕਿੰਨੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰੇਗੀ।

1. ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਕਰਾਫਟਿੰਗ

ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਲਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਹੁਕਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀ ਵਰਕਰ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੈਸਾਂ ਇੱਕ ਡੰਡੇ 'ਤੇ ਜਾਂ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੈਟਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਣ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਢਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ, ਸਿਲਿਕਾ, ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼-ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਕੀਮਤੀ ਹੈ। ਜਰਮਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਚ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕੱਟ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਸਟੀਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਕਿਲੋਮੀਟਰ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੀਆਂ ਕੋਰ ਅਤੇ ਕਲੈਡਿੰਗ ਪਰਤਾਂ, ਹਰੇਕ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਿਗਨਲ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਹੋਣਗੇ।

2. ਡਰਾਇੰਗ ਟਾਵਰ

ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਟਾਵਰ ਸਧਾਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 1900°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਗੁਰੂਤਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਫਾਈਬਰ ਖਿੱਚ ਕੇ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਚ ਦਾ ਦਿਲ, ਮਨੁੱਖੀ ਵਾਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਪਤਲਾ, ਡਿੱਗਦੇ ਹੀ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੱਚ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਕੈਮਰੇ ਹਰ ਸਕਿੰਟ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

3. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖਿੱਚਣਾ

ਖਿੱਚਣ ਵੇਲੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਸਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੀਟਰ। ਤਣਾਅ ਸੰਪੂਰਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਬਸ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅਤੇ ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਗਤੀ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੁਣ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇਸਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

4. ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ

ਹਰੇਕ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਸੰਚਾਰ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਥਾਵਾਂ ਜਾਂ ਮੋੜਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਚਮਕਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਟਰੈਕ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਰ ਕਦਮ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫਾਈਬਰ ਹੀ ਭੇਜੇ ਜਾਣ। ਅੱਜ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਸਟਮ ਹਨ ਜੋ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ 50% ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਉਪਜ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਅੰਤਿਮ ਕੇਬਲ ਬਣਾਉਣਾ

ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪਲਾਂਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਕਲਾਤਮਕਤਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਈ ਪਤਲੇ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਲੈ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ 144 ਤੱਕ, SZ ਸਟ੍ਰੈਂਡਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਮਰੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਲਗਭਗ-ਸੰਪੂਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ, ਲਗਭਗ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਟਿੱਕਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬੰਡਲ ਕੇਬਲ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਡੇਟਾ ਸੰਚਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਫਾਈਬਰ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਨਾਲ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟਿਊਬਾਂ, ਆਰਮਰ, ਅਤੇ PE ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਦੇ ਟਿਕਾਊ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਵੇਗ 'ਤੇ, 100 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਤੱਕ, ਲਾਗੂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਲਗਭਗ 1,500 ਕਿਲੋਮੀਟਰ ਕੇਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੋਟਿੰਗ

ਫਾਈਬਰ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਕੋਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੈਕੇਟ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀਆਂ UV-ਕਿਊਰੇਬਲ ਐਕਰੀਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਖ਼ਤ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਅੱਠ UV ਲੈਂਪ ਅੱਧੇ ਸਕਿੰਟ ਵਿੱਚ 500 mJ/cm2 'ਤੇ ਪਰਤ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸ਼ੈੱਲ ਪਾਣੀ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਕਿੰਕਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਖਿੱਚੇ ਜਾਂ ਮਰੋੜੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਬਿਨਾਂ ਟੁੱਟੇ ਫਲੈਕਸ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਪੇਂਟਾਂ ਨੂੰ UV ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹੋਏ ਗਰਮੀ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਲੀਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਚੌਦਾਂ ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਤਿੰਨ-ਮੀਟਰ ਦਾ ਸਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰ UV ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸੂਰਜ ਕੇਬਲ ਦੀ ਉਮਰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।

ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਮੈਂਬਰ

ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਮੈਂਬਰ ਫਾਈਬਰ ਕੇਬਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਚੁੱਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਅਰਾਮਿਡ ਧਾਗੇ (ਕੇਵਲਰ ਸੋਚੋ) ਜਾਂ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਹਲਕੇ ਪਰ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੇਬਲ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ 2,000 ਨਿਊਟਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 0.1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਨੂੰ ਫੜੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਖਿੱਚੇ ਜਾਂ ਘੁਮਾਉਣ 'ਤੇ ਕੇਬਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦਾ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੇਬਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਫੜੇਗਾ ਜਾਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।

ਬਾਹਰੀ ਜੈਕੇਟਿੰਗ

ਬਾਹਰੀ ਜੈਕੇਟ ਕੇਬਲ ਦੀ ਢਾਲ ਹੈ। ਅੰਤਿਮ ਕੇਬਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਮੇਤ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਮੌਸਮ-ਰੋਧਕਤਾ ਲਈ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਮੇਰੀ ਤਰਜੀਹ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਜਾਂ ਖੁਰਦਰੇ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਲਚਕਤਾ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੈਕੇਟਿੰਗ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ 30 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਉੱਚੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਕੇਬਲ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲਰਾਂ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰਦੋਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ

ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਚਲਾਉਣਾ ਫੈਂਸੀ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸ਼ੁੱਧ ਸਿਲਿਕਾ, ਅਕਸਰ 99.9999% ਸ਼ੁੱਧ, ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਇਸਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਭੁਲੇਖੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਖਿਸਕਣ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੂਰ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸਪੂਲ ਬਰਬਾਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਥੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹਨ:

1. ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲਿੰਗ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

2. ਬਾਰੇ: ਨਿਰਦੋਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ

3. ਆਖਰੀ ਟੈਸਟ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਕੇਬਲ ਮਿਆਰੀ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੇਬਲ ਹੀ ਭੇਜਦੇ ਹਨ।

4. ਉਦਯੋਗ-ਮੋਹਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ-ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਪਹੁੰਚਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ, ਅਸੀਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਜਾਂਚਾਂ

ਵਰਕਰ ਫਾਈਬਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ±1°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੇ। ਉਸ ਵਿਆਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ±0.1 μm ਤੱਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹਰੇਕ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਵੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ। ਰੋਬੋਟਿਕ ਆਰਮ ਹੁਣ ਸ਼ਾਬਦਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਸਟ੍ਰੈਂਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਗਲਤੀਆਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਏਆਈ ਵਿਜ਼ਨ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਕਮੀਆਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਨੁੱਖੀ ਅੱਖ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਮਿਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਹੱਲ ਕਰ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੈਂਸਰਾਂ ਤੋਂ ਲਾਈਵ ਡਾਟਾ ਸਟ੍ਰੀਮ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਅਸੰਗਤ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 48 ਘੰਟੇ ਪਹਿਲਾਂ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਤੇਜ਼ ਫਿਕਸ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਚਲਦਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ।

ਅੰਤਿਮ ਕੇਬਲ ਟੈਸਟ

ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਕੇਬਲਾਂ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਅੰਤਿਮ ਬੈਟਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀਆਂ ਹਨ। OTDR ਸਿਗਨਲ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, 1550 nm 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 0.2 dB/km ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਕੇਬਲ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਕਰਿਸਪ ਰੱਖੇਗੀ।

ਟੈਸਟਰ ਹਰੇਕ ਕੇਬਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਮੋੜ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਦੀ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਨਿੱਕ ਜਾਂ ਡੈਂਟ ਲਈ ਜਾਂਚਦੇ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੇਬਲਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰ

• ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ IEC (ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਟੈਕਨੀਕਲ ਕਮਿਸ਼ਨ) ਦੇ ਮਿਆਰ

• ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ISO 9001

• ਸਿੰਗਲ-ਮੋਡ ਫਾਈਬਰ ਸਪੈਕਸ ਲਈ ITU-T G.652

• ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ RoHS

ਇਹਨਾਂ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਕੇਬਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਤਾਇਨਾਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ। ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਸਮੂਹ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦਾ ਦੌਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਲੌਗਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਆਪਣੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇਮਾਨਦਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਹਰ ਸਾਲ ਬਿਹਤਰ ਹੋਣ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੰਡਸਟਰੀ 4.0 ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਜੀਟਲ ਜੁੜਵਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਨਿਯਮਾਂ ਲਈ ਟੀਮਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ।

ਫਾਈਬਰ ਕੇਬਲ ਕਿਸ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹਨ?

ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲ ਬਾਹਰੋਂ ਸਧਾਰਨ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਤਾਕਤ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਨੁੱਖੀ-ਨਿਰਮਿਤ ਸ਼ੁੱਧ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

• ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਸਿਲਿਕਾ ਗਲਾਸ (SiO₂), 99.9999% ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ

• ਫਾਈਬਰ ਕੋਰ ਲਈ ਡੋਪਡ ਸਿਲਿਕਾ

• ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਪੋਲੀਮਰ ਕੋਟਿੰਗਸ

• ਕੇਵਲਰ ਜਾਂ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਵਰਗੇ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਮੈਂਬਰ

• ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਬਾਹਰੀ ਜੈਕਟਾਂ

• ਕਈ ਵਾਰ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕੱਚ ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਪੋਲੀਮਰ

ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ

ਕੋਰ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਤੁਰੰਤ ਗਤੀ 'ਤੇ ਡੇਟਾ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੋਰ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਸਿਲਿਕਾ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਜਰਮੇਨੀਅਮ ਜਾਂ ਫਾਸਫੋਰਸ ਨਾਲ ਡੋਪ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਅਰਬ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਘੱਟ, ਜੋ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕੋਰ ਵਿੱਚੋਂ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦਾ ਰਸਤਾ ਇਸਦੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੂੜੀ ਦੇ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਕਲੈਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੌਸ਼ਨੀ ਕੇਬਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਉਛਲਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ। ਸਿੰਗਲ-ਮੋਡ ਫਾਈਬਰ, ਲਗਭਗ 9 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੇ ਕੋਰ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ, ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ। ਮਲਟੀਮੋਡ ਫਾਈਬਰ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ 50 ਜਾਂ 62.5 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੇ ਵੱਡੇ ਕੋਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਛੋਟੀਆਂ ਦੂਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਨਵੇਂ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਖੋਖਲੇ-ਕੋਰ ਫਾਈਬਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਲੇਟੈਂਸੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਸਿਲਿਕਾ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਡੀਫਾਈਡ ਕੈਮੀਕਲ ਵੈਪਰ ਡਿਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ (MCVD) ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਹੀ ਰੂਪ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਟਿਕਾਊ ਸੋਰਸਿੰਗ

ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹੁਣ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਆਪਣੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੋਣ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ-ਬਚਤ ਵੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੇਬਲ ਦੀ ਲੋੜ ਸਾਰੇ ਪਾਸੇ ਫੈਲਦੀ ਹੈ। ਦੂਸਰੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਹਰੇ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਪੁਰਾਣੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਨਵੇਂ, ਹਰੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।

ਟਿਕਾਊ ਸੋਰਸਿੰਗ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਜਾਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਟੈਟਰਾਕਲੋਰੋਸੀਲੇਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਕ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਭਵਿੱਖ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਫੈਕਟਰੀ ਫਲੋਰ

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਮਕਾਲੀ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੇ ਦਿਲ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਈਨਾਂ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੱਲਣ ਲਈ ਰੋਬੋਟਿਕਸ, ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਾਡੇ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚ ਦੇ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਖਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਤੱਕ।

ਰੋਬੋਟਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਰੋਬੋਟ ਹੁਣ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੱਥੀਂ ਕਿਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ 99% ਸਟ੍ਰੈਂਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬੁਣਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਰੋਬੋਟਿਕ ਹਥਿਆਰ 100 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਕੋਟ, ਕਿਊਰ ਅਤੇ ਸਪੂਲ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਰੋਬੋਟ ਕੇਬਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਮਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਲਾਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਸੂਟ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਗੋਗਲ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਮਨੁੱਖੀ ਹੱਥਾਂ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਰੋਬੋਟਿਕ ਆਰਮ ਫਾਈਬਰ ਕੋਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਏਆਈ ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹ ਵਾਪਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਕਿਸੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਫਲੈਗ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਰੋਬੋਟ ਥੱਕਦੇ ਜਾਂ ਭਟਕਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਇੱਕੋ ਕੰਮ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਿਫਟ। ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕਸ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਨਵੇਂ ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਵੰਡ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਡਾਟਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਡਾਟਾ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ 10,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਤਣਾਅ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। IoT ਸੈਂਸਰ ਇਸ ਡੇਟਾ ਸਟ੍ਰੀਮ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਰੁਝਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਰੁਕਾਵਟ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੁਰੰਤ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚੇਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਫੈਕਟਰੀ ਫਲੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਲਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਮਨੁੱਖੀ ਅੱਖ ਤੋਂ ਅਦਿੱਖ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪਿਛਲੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਤੋਂ ਕਿੱਥੇ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮਹਿੰਗੇ ਜਾਂ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡੇਟਾ-ਸਮਰਥਿਤ ਫੈਸਲੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਦੂਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇ ਹੋਏ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂਚ ਆਮ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ OTDR, ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਰ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਹਰ ਕੇਬਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਫਾਈਬਰ ਹੀ ਫਰਸ਼ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ।

ਸਕੇਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ

ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪਵੇਗੀ। ਕੋਈ 5,000 ਤੋਂ 10,000 ਕਿਲੋਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਾਈਬਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲਚਕਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਬਦਲਾਅ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੇਬਲ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਆਰਡਰ ਲੀਪ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਲਾਈਨਾਂ 24/7 ਚੱਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਦਿਨ ਵਿੱਚ 1,500 ਕਿਲੋਮੀਟਰ ਤੱਕ ਕੇਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮੁਸ਼ਕਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਵਜੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋਣਾ ਹੈ। ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਲਾਈਨਾਂ, ਹਰੀਆਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇਹਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋਮੀਟਰ ਲਾਗਤ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਕਿਤੇ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ।

ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕਸ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ

ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕਸ ਨੇ ਸਾਡੇ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ, ਕਾਰੋਬਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਿਆਨ ਦੇ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ ਤੋਂ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਤੱਕ ਛਾਲ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਤਬਦੀਲੀ ਹੈ ਜਿਸਨੇ ਸਾਡੇ ਮੌਜੂਦਾ ਡਿਜੀਟਲ ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ, ਵੈੱਬ ਤੋਂ ਕਲਾਉਡ ਤੱਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਅੱਗੇ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਝਲਕ ਹੈ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਤਾਂਬੇ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਬੇਮਿਸਾਲ ਗਤੀ

ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰੌਸ਼ਨੀ ਰਾਹੀਂ ਡੇਟਾ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਡੇਟਾ ਲਗਭਗ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਾਂਬੇ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਛਾਲ ਹੈ। OM4 ਮਲਟੀਮੋਡ ਫਾਈਬਰ 50 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਡੇਟਾ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬੈਂਡਵਿਡਥ 4700 MHz ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਉੱਚ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਡੇਟਾ, ਜੋ ਕਿ ਵੀਡੀਓ ਕਾਲਾਂ, ਕਲਾਉਡ ਸਟੋਰੇਜ, ਸਟ੍ਰੀਮਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਘੱਟ ਲੇਟੈਂਸੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਪਛੜਨਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿੱਤੀ ਵਪਾਰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਾਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਹਾਂਦੀਪਾਂ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਜ਼ ਡੇਟਾ ਸਪੀਡ ਟੈਲੀਮੈਡੀਸਨ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਔਨਲਾਈਨ ਕਲਾਸਰੂਮਾਂ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਗੈਰ-ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਹਨ। ਤੇਜ਼ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹਿਜ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਵਾਬਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਭਵਿੱਖ-ਸਬੂਤ ਨੈੱਟਵਰਕ

ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕਸ ਉਹਨਾਂ ਨੈੱਟਵਰਕਾਂ ਦੀ ਨੀਂਹ ਹਨ ਜੋ ਕੱਲ੍ਹ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਡੇਟਾ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਸਕੇਲੇਬਲ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਵਾਧੂ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਅੱਗੇ ਕੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 5G ਅਤੇ ਸਮਾਰਟ ਸ਼ਹਿਰਾਂ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਇੰਟਰਨੈੱਟ ਆਫ਼ ਥਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਨੈੱਟਵਰਕਾਂ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਆਉਣ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। 1966 ਵਿੱਚ ਚਾਰਲਸ ਕਾਓ ਦੇ ਕੰਮ ਨੇ ਇਹਨਾਂ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਲਈ ਨੀਂਹ ਰੱਖੀ। ਹੁਣ, ਫਾਈਬਰ ਸ਼ਹਿਰੀ ਕੇਂਦਰਾਂ ਤੋਂ ਪੇਂਡੂ ਭਾਈਚਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕਸ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਗ੍ਰਹਿ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਬਟੂਏ ਲਈ ਚੰਗਾ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਡੇਟਾ ਸੈਂਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਭੇਜਣ ਲਈ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਕਾਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਇਓ-ਅਧਾਰਤ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ ਵਰਗੀਆਂ ਹਰੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਵੇਂ, ਸਾਫ਼ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਪਨੀਆਂ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਟੀਚਾ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਘੱਟ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤਕਨੀਕੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲ ਬਣਾਉਣਾ ਔਖਾ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਕਦਮ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੀ ਡੰਡੇ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਜੈਕੇਟ ਤੱਕ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੋਟ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਮਨੁੱਖ ਹਰ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਅਪਵਰਤਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਬੀਮ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਹੋਵੇ। ਫਾਈਬਰ ਕੇਬਲ ਕਸਬਿਆਂ, ਸ਼ਹਿਰਾਂ, ਪਿੰਡਾਂ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਾਨੂੰ ਘਰ ਵਿੱਚ ਵੀ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਭੀੜ-ਭੜੱਕੇ ਵਾਲੇ ਸ਼ਹਿਰ ਦੇ ਬੁਲੇਵਾਰਡ ਜਾਂ ਸ਼ਾਂਤਮਈ ਪੇਂਡੂ ਲੇਨ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ—ਫਾਈਬਰ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਦੁਨੀਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਕੇਬਲ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਇਸ ਨੂੰ ਹਕੀਕਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਬਾਰੇ ਉਤਸੁਕ ਹਾਂ ਕਿ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਾਡੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ? ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਗੱਲਾਂ, ਇੱਥੇ ਦੁਬਾਰਾ ਟਵੀਟ ਕਰੋ। ਹੋਰ ਕਹਾਣੀਆਂ ਪੜ੍ਹੋ ਅਤੇ ਖੋਜੋ ਕਿ ਅੱਜ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਪਰਦੇ ਪਿੱਛੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲ ਕਿਸ ਚੀਜ਼ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲ ਖੁਦ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਾਹਰੀ ਜੈਕੇਟ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰੇਸ਼ੇ ਨੂੰ ਪਤਲੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਫਾਈਬਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਕੱਚ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਨਰਮ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਫਿਰ, ਉਹ ਇਸਨੂੰ ਵਾਲਾਂ ਵਰਗੇ ਪਤਲੇ ਤੰਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਨੁੱਖੀ ਵਾਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਪਤਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਹ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਿਗਨਲ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਘਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਮੀਲ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡੇਟਾ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਅੰਤਿਮ ਫਾਈਬਰ ਕੇਬਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ?

ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਬਣ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੰਡਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਾਹਰੀ ਜੈਕੇਟ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਕੋਮਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ?

ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਹਰੇਕ ਕੇਬਲ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਸਿਸਟਮ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਅੱਜ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ?

ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲ ਤੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੰਟਰਨੈਟ, ਫੋਨ ਅਤੇ ਟੀਵੀ ਸੇਵਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮਕਾਲੀ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਕੇਂਦਰੀ ਹਨ।

ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਇਸਨੂੰ ਤੇਜ਼, ਘੱਟ ਗਲਤੀ-ਸੰਭਾਵੀ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਦੁਨੀਆ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।