ໂຮງງານຜະລິດສາຍໄຟເບີອໍບຕິກ: ເສັ້ນດ້າຍຈຸລະທັດທີ່ເຮັດດ້ວຍແກ້ວ ແລະ ພາດສະຕິກ, ເຄື່ອນຍ້າຍຂໍ້ມູນດ້ວຍແສງ. ສາຍໄຟແຕ່ລະເສັ້ນເລີ່ມຕົ້ນເປັນແກ້ວທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ດຶງເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນຜົມບາງໆ. ຕໍ່ໄປ, ເຄື່ອງຈັກຈະໃຊ້ການເຄືອບປ້ອງກັນໃສ່ເສັ້ນໃຍ ແລະ ມັດມັນເຂົ້າກັນເປັນສາຍໄຟເພື່ອຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມສະດວກສະບາຍ. ພະນັກງານກວດກາສາຍໄຟແຕ່ລະເສັ້ນເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງເລັກນ້ອຍ, ຮັບປະກັນວ່າພວກມັນປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ແຕ່ລະໄລຍະ, ຕັ້ງແຕ່ການຫລໍ່ຈົນເຖິງການທົດສອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າສາຍໄຟຍັງຄົງທົນທານ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ. ເພື່ອເຂົ້າໃຈວ່າຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ລວມກັນແນວໃດ, ມັນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະກວດສອບແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໃນການເດີນທາງຈາກວັດຖຸດິບໄປສູ່ສາຍໄຟທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ອິນເຕີເນັດໄວທົ່ວໂລກ.

ຫົວໃຈແກ້ວ: ເສັ້ນໃຍເກີດມາໄດ້ແນວໃດ

ໃນຫົວໃຈຂອງທຸກໆຄົນ ສາຍໄຟເບີອໍບຕິກ ແມ່ນ preform ແກ້ວ, ເປັນແທ່ງໂປ່ງໃສທີ່ມີກະແຈສູ່ການສື່ສານທີ່ໄວທີ່ສຸດ. ສານປະກອບເຊັ່ນ: ຊິລິໂຄນເຕຕຣາຄລໍໄຣດ໌ (SiCl₄) ແລະບາງຄັ້ງ, ເຈີມານຽມເຕຕຣາຄລໍໄຣດ໌ (GeCl₄) ເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການ. ສານເຄມີເຫຼົ່ານີ້, ບໍ່ວ່າຈະມາຈາກບໍ່ແຮ່ຄວດສ໌ໃນປະເທດບຣາຊິນ ຫຼື ຜະລິດໃນຫ້ອງທົດລອງ, ຖືກຄັດເລືອກເພື່ອຄວາມບໍລິສຸດ. ມັນຖືກຕັດເປັນຕ່ອນຍາວປະມານ 1 ຫາ 2 ແມັດ ແລະ ກວ້າງ 10 ຫາ 20 ຊມ. ຮູບແບບຂອງມັນປັ້ນ DNA ຂອງແຕ່ລະເສັ້ນໄຍ, ກຳນົດເສັ້ນທາງທີ່ແສງຈະພາຜ່ານມັນ. ສ່ວນປະກອບ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດຂອງ preform ກຳນົດວ່າສາຍເຄເບີ້ນທີ່ສຳເລັດຮູບຈະສົ່ງຂໍ້ມູນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແນວໃດ.

1. ການຫັດຖະກຳແບບ Preform

ການຜະລິດ preform ຕ້ອງການສິລະປະ, ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມບັນຊາ. ກຳມະກອນໂຮງງານໃຊ້ການວາງອາຍນ້ຳ, ຊ່ວຍໃຫ້ອາຍແກັສຕົກລົງເທິງແທ່ງ ຫຼື ພາຍໃນທໍ່. ເມື່ອສ້າງແລ້ວ, ທໍ່ຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ພັບເປັນແກ້ວແຂງ. ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງມັນ, ຊິລິກາ, ແມ່ນມີຄຸນຄ່າຍ້ອນຄວາມບໍລິສຸດ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ຄຸນສົມບັດການຫັກເຫແສງ. ເຈມານຽມຖືກໂຮຍເຂົ້າໄປເປັນບາງຄັ້ງຄາວ, ເພື່ອປັບລະດັບທີ່ແກ້ວຫັກເຫແສງ. ແຕ່ລະການຕັດ ແລະ ແຕ່ລະການຂັດຕ້ອງມີຄວາມແນ່ນອນ. ຄວາມຜິດພາດເລັກນ້ອຍ ແລະ ທ່ານຫາກໍ່ທຳລາຍເສັ້ນໄຍຫຼາຍພັນກິໂລແມັດ. ຊັ້ນແກນ ແລະ ຊັ້ນຫຸ້ມຂອງ preform, ແຕ່ລະຊັ້ນມີດັດຊະນີການຫັກເຫຄົງທີ່, ກຳນົດວ່າສັນຍານແສງຈະແຜ່ລາມແນວໃດໃນພາຍຫຼັງ.

2. ຫໍຄອຍແຕ້ມຮູບ

ຫໍຄອຍແຕ້ມຮູບເບິ່ງຄືວ່າງ່າຍດາຍແຕ່ເຮັດວຽກໄດ້ຫຼາຍ. ມັນເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາຮ້ອນເຖິງເກືອບ 1900°C, ເຮັດໃຫ້ມັນອ່ອນລົງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຮງໂນ້ມຖ່ວງຊ່ວຍໂດຍການດຶງເສັ້ນໃຍລະອຽດຈາກດ້ານລຸ່ມ. ຫົວໃຈແກ້ວນີ້, ບາງກວ່າຜົມຂອງມະນຸດ, ຈະເຢັນລົງເມື່ອມັນຕົກລົງ. ການຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ. ຖ້າແກ້ວຮ້ອນຫຼືເຢັນເກີນໄປ, ຄວາມໜາຂອງເສັ້ນໃຍຈະແຕກຕ່າງກັນ. ເລເຊີ ຫຼື ກ້ອງຖ່າຍຮູບສະແກນຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນໃຍທຸກໆວິນາທີ, ໃຫ້ການຕອບສະໜອງແບບທັນທີເພື່ອຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງ.

3. ການດຶງແບບແມ່ນຍໍາ

ຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເມື່ອດຶງ. ລູກກິ້ງ ແລະ ເຊັນເຊີຈະສົ່ງເສັ້ນໄຍໄປຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ຮັກສາເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນໄວ້, ແມັດແລ້ວແມັດເລົ່າ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕ້ອງສົມບູນແບບ; ຕ້ອງການປະລິມານທີ່ເໝາະສົມ, ຫຼາຍເກີນໄປແລະເສັ້ນໄຍຈະຂາດ, ໜ້ອຍເກີນໄປແລະມັນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ຊ່າງເຕັກນິກຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ປັບແຕ່ງຄວາມໄວ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມແຮງດຶງ. ປະຈຸບັນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີເຕັກໂນໂລຊີສູງເຮັດສ່ວນໃຫຍ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນໄວ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍກວ່າໃນໂຮງງານຕົ້ນໆເຫຼົ່ານັ້ນ.

4. ການຄວບຄຸມດ້ວຍແສງ

ເສັ້ນໄຍແຕ່ລະເສັ້ນໄດ້ຖືກທົດສອບການສົ່ງແສງ. ວິສະວະກອນສ່ອງແສງເລເຊີຜ່ານເພື່ອກວດຫາຈຸດອ່ອນ ຫຼື ໂຄ້ງງໍ. ພວກເຂົາຕິດຕາມການສູນເສຍສັນຍານດ້ວຍໜ້ອຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້. ການກວດສອບຄຸນນະພາບໃນທຸກຂັ້ນຕອນຮັບປະກັນວ່າມີພຽງແຕ່ເສັ້ນໄຍທີ່ດີທີ່ສຸດເທົ່ານັ້ນທີ່ຖືກຂົນສົ່ງ. ໂຮງງານໃນປະຈຸບັນມີລະບົບການຕອບສະໜອງທັນທີທີ່ລະບຸບັນຫາຕ່າງໆໄດ້ໄວ ແລະ ເພີ່ມຜົນຜະລິດເກີນມາດຕະຖານ 50% ເກົ່າ.

ການກໍ່ສ້າງສາຍເຄເບີ້ນສຸດທ້າຍ

ເພື່ອສ້າງສາຍໄຟເບີອໍບຕິກ, ໂຮງງານໄດ້ປະສົມປະສານວິສະວະກຳ, ສິລະປະ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເອົາເສັ້ນໃຍແກ້ວບາງໆຫຼາຍເສັ້ນ, ສູງເຖິງ 144 ເສັ້ນໃນບາງຄັ້ງ, ບິດເຂົ້າກັນດ້ວຍສາຍເຊືອກ SZ. ແຕ່ລະເສັ້ນວາງໄວ້ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳເກືອບສົມບູນແບບ, ຫ່າງກັນປະມານ 0.1 ມິນລີແມັດ. ມັດນີ້ແມ່ນກະດູກສັນຫຼັງຂອງສາຍ ແລະ ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການສົ່ງຂໍ້ມູນລະຫວ່າງປາຍສາຍ. ເມື່ອເສັ້ນໃຍລວມເຂົ້າກັນ, ພວກມັນຈະຖືກຫໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງອັດ. ທໍ່, ເກາະ, ແລະ ເຄືອບ PE ຖືກເພີ່ມເຂົ້າມາ, ແລະ ສາຍເຄເບີ້ນຈະຮັບປະກັນວ່າທົນທານ. ໂຮງງານປະຕິບັດຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ສູງເຖິງ 100 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ແລະ ສາມາດຜະລິດສາຍເຄເບີ້ນໄດ້ປະມານ 1,500 ກິໂລແມັດຕໍ່ມື້.

ການເຄືອບປ້ອງກັນ

ສາຍໄຟເບີໄດ້ຮັບເສື້ອປ້ອງກັນເພື່ອປົກປ້ອງແກນຈາກຄວາມເສຍຫາຍ. ໂຮງງານຕ່າງໆໃຊ້ acrylate ທີ່ສາມາດຮັກສາດ້ວຍ UV ໄດ້, ເຊິ່ງແຂງ, ໂປ່ງໃສ, ແລະ ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້. ໃນການເຄືອບ, ໂຄມໄຟ UV ແປດດວງຈະຮັກສາຊັ້ນດັ່ງກ່າວດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 500 mJ/cm2 ໃນເວລາເຄິ່ງວິນາທີ. ເປືອກນີ້ປ້ອງກັນນໍ້າ, ຝຸ່ນ, ແລະ ການບິດງໍ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ສາຍສາມາດງໍໄດ້ໂດຍບໍ່ຂາດເມື່ອຖືກດຶງ ຫຼື ບິດ. ສາຍໄຟນອກອາຄານຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດ. ໃນທີ່ນີ້, ສີຕ້ອງປ້ອງກັນ UV ແລະ ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນໍ້າຊຶມເຂົ້າ. ການທົດສອບນໍ້າມີຫົວສາມແມັດເປັນເວລາສິບສີ່ມື້ເພື່ອກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼ. ຄວາມຕ້ານທານ UV ແມ່ນສິ່ງທີ່ຕ້ອງເຮັດຢູ່ນອກອາຄານ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນແສງແດດຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສາຍສັ້ນລົງກ່ອນໄວອັນຄວນ.

ສະມາຊິກທີ່ເຂັ້ມແຂງ

ສະມາຊິກທີ່ແຂງແຮງເຮັດໜ້າທີ່ຍົກຂອງໜັກຫຼາຍຢ່າງໃນສາຍໄຟເບີ. ພວກມັນໃຊ້ເສັ້ນດ້າຍອາຣາມິດ (ເຊັ່ນ Kevlar) ຫຼື ກ້ານໄຟເບີກາດ, ເຊິ່ງມີນ້ຳໜັກເບົາແຕ່ແຂງແຮງຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອ. ພວກມັນເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງສາຍ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸໄດ້ເຖິງ 2,000 ນິວຕັນ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຍືດໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.1%. ຖ້າບໍ່ມີສະມາຊິກເຫຼົ່ານີ້, ສາຍຈະແຕກເມື່ອຖືກດຶງ ຫຼື ງໍໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ. ການຮັກສາຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ. ຖ້າສາຍມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເກີນໄປ, ມັນຈະຍາກທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ. ຖ້າມັນອ່ອນເກີນໄປ, ມັນຈະບໍ່ທົນທານ ຫຼື ເຮັດວຽກໄດ້ດີ.

ເສື້ອຄຸມນອກ

ເສື້ອຄຸມນອກແມ່ນຜ້າປ້ອງກັນຂອງສາຍໄຟ. ການປົກປ້ອງໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງສາຍໄຟສຸດທ້າຍແມ່ນເພື່ອປົກປ້ອງມັນຈາກຄວາມເສຍຫາຍ, ລວມທັງນ້ຳ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຜົນກະທົບ. ໂພລີເອທິລີນແມ່ນສິ່ງທີ່ຂ້ອຍມັກສຳລັບຄວາມທົນທານ ແລະ ການປ້ອງກັນສະພາບອາກາດ. PVC ອາດຈະຖືກທົດແທນເພື່ອຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເພີ່ມເຕີມໃນສະຖານທີ່ທີ່ໜາວເຢັນ ຫຼື ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ເສື້ອຄຸມນອກຊ່ວຍໃຫ້ສາຍໄຟເຢັນລົງ, ຊຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ໂຮງງານບາງແຫ່ງຕ້ອງການສາຍທີ່ສູງເຖິງ 30 ແມັດເພື່ອຄວາມເຢັນ. ເສື້ອຄຸມສີດຽວຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຈຳແນກປະເພດສາຍໄຟໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ຜູ້ຕິດຕັ້ງ ແລະ ທີມງານສ້ອມແປງ.

ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ

ການເຮັດໃຫ້ສາຍໄຟເບີອໍບຕິກເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືທີ່ທັນສະໄໝ; ມັນກ່ຽວກັບລະບຽບວິໄນ. ໂຮງງານຕ່າງໆໄດ້ປະສົມຊິລິກາທີ່ບໍລິສຸດຫຼາຍ, ເຊິ່ງມັກຈະບໍລິສຸດ 99.9999%, ດ້ວຍຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຊັ້ນໜຶ່ງ ແລະ ພວກເຂົາດຳເນີນການກວດກາທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ການເລື່ອນເລັກນ້ອຍ, ສິ່ງປົນເປື້ອນເລັກນ້ອຍ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫ່າງອອກໄປໜຶ່ງມິນລີແມັດ, ແລະ ທ່ານຈະມີຫຼອດໄຟທັງໝົດເສຍຫາຍ. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນຫຼັກເພື່ອຮັກສາສິ່ງຕ່າງໆໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ:

1. ກວດສອບຢ່າງລະອຽດໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງການແຕ້ມຮູບ ແລະ ການປະກອບ.

2. ກ່ຽວກັບ: ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ

3. ການທົດສອບຄັ້ງສຸດທ້າຍກຳນົດວ່າສາຍໄຟໄດ້ມາດຕະຖານຫຼືບໍ່ ແລະ ສົ່ງພຽງແຕ່ສາຍໄຟທີ່ດີທີ່ສຸດເທົ່ານັ້ນ.

4. ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີຊັ້ນນໍາຂອງອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ວິທີການທີ່ຖືເອົາອຸດສາຫະກໍາເປັນອັນດັບທໍາອິດ, ພວກເຮົາກໍາລັງກໍານົດມາດຕະຖານສໍາລັບຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມໄວ້ວາງໃຈ.

ການກວດສອບລະຫວ່າງຂະບວນການ

ພະນັກງານຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການດຶງເສັ້ນໄຍ. ພວກເຂົາຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບຄວາມແปรປ່ວນບໍ່ເກີນ ±1°C. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນັ້ນຖືກກວດສອບແລ້ວວ່າຢູ່ທີ່ ±0.1 μm, ດັ່ງນັ້ນເສັ້ນໄຍແຕ່ລະເສັ້ນຈຶ່ງເໝາະສົມກັບສະເປັກ. ແມ່ນແຕ່ຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດກໍ່ຖືກຕິດຕາມກວດກາ.

ເຂົ້າສູ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດ. ແຂນຫຸ່ນຍົນໃນປັດຈຸບັນປະຕິບັດການມັດທັງໝົດ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຜິດພາດຈຶ່ງຫຼຸດລົງ. ວິໄສທັດ AI ສະແກນກະຈົກໃນເວລາຈິງ, ຊອກຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຕາມະນຸດສາມາດມອງຂ້າມໄດ້. ດ້ວຍວິທີນີ້, ບັນຫາຕ່າງໆຈະຖືກແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະມີໂອກາດທີ່ຈະຮຸນແຮງຂຶ້ນ.

ການຖ່າຍທອດສົດຈາກເຊັນເຊີຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານສາມາດກວດຈັບການອ່ານຄວາມຜິດປົກກະຕິໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ຖ້າແບຣິ່ງກຳລັງຈະເສື່ອມສະພາບ, ເຊັນເຊີສັ່ນສະເທືອນຈະແຈ້ງເຕືອນພວກເຂົາລ່ວງໜ້າ 48 ຊົ່ວໂມງ. ການແກ້ໄຂຢ່າງວ່ອງໄວເຮັດໃຫ້ສາຍເຄື່ອນທີ່ ແລະ ຕັດສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ.

ການທົດສອບສາຍໄຟສຸດທ້າຍ

ສາຍໄຟທີ່ສຳເລັດແລ້ວໄດ້ຜ່ານການທົດສອບຄັ້ງສຸດທ້າຍ. OTDR ກຳລັງທົດສອບການຫຼຸດຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງສັນຍານ, ໂດຍຊອກຫາການສູນເສຍໜ້ອຍທີ່ສຸດເຖິງ 0.2 dB/km ທີ່ 1550 nm. ການທົດສອບການຫຼຸດຄວາມອ່ອນໄຫວຊີ້ບອກວ່າສາຍໄຟຈະຮັກສາສັນຍານໃຫ້ຄົມຊັດໃນໄລຍະທາງທີ່ຍາວນານຫຼືບໍ່.

ຜູ້ທົດສອບໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອຄົ້ນຫາຈຸດອ່ອນພາຍໃນສາຍໄຟແຕ່ລະເສັ້ນ. ພວກເຂົາທົດສອບຄວາມແຮງຂອງການງໍ, ການສູນເສຍສັນຍານ, ແລະ ກວດກາຜິວໜັງຂອງສາຍໄຟເພື່ອຫາຮອຍບຸບ ຫຼື ຮອຍບຸບ. ສາຍໄຟທີ່ຜ່ານການທົດສອບທັງໝົດຈະຖືກຫຸ້ມຫໍ່.

ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ

• ມາດຕະຖານ IEC (ຄະນະກຳມະການໄຟຟ້າສາກົນ) ສຳລັບການອອກແບບເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງ

• ISO 9001 ສຳລັບລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ

• ITU-T G.652 ສຳລັບເສັ້ນໄຍຮູບແບບດຽວ

• RoHS ສຳລັບການນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ປອດໄພ ແລະ ການຣີໄຊເຄີນ

ໂດຍການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການເຫຼົ່ານີ້, ສາຍໄຟຈະປອດໄພ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຄືກັນ, ບໍ່ວ່າຈະຖືກນຳໃຊ້ຢູ່ໃສກໍຕາມ. ກຸ່ມຮັບຮອງຈະໄປຢ້ຽມຢາມໂຮງງານ, ກວດສອບບັນທຶກ, ແລະ ບາງຄັ້ງກໍ່ດຳເນີນການວິເຄາະຂອງຕົນເອງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາທຸກຄົນມີຄວາມຊື່ສັດ.

ໂຮງງານຕ່າງໆພະຍາຍາມໃຫ້ດີຂຶ້ນໃນແຕ່ລະປີ. ການຍົກລະດັບອຸດສາຫະກຳ 4.0, ເຊັ່ນ: ຄູ່ແຝດດິຈິຕອລເພື່ອຈຳລອງການປ່ຽນແປງ ແລະ ການສ້ອມແປງທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ກະກຽມທີມງານໃຫ້ພ້ອມສຳລັບມາດຕະຖານໃໝ່.

ສາຍໄຟເບີເຮັດມາຈາກຫຍັງ?

ສາຍໄຟເບີອໍບຕິກອາດເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ສັບສົນຈາກພາຍນອກ, ແຕ່ພວກມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນຈາກຊັ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ທັນສະໄໝ. ພວກມັນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມທົນທານ. ຢູ່ໃນແກນກາງຂອງສາຍເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສານບໍລິສຸດທີ່ມະນຸດສ້າງຂຶ້ນຫຼາຍທີ່ສຸດ.

• ແກ້ວຊິລິກາທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (SiO₂), ກັ່ນໃຫ້ມີຄວາມບໍລິສຸດ 99.9999%

• ຊິລິກາທີ່ມີສ່ວນປະກອບເສີມສຳລັບແກນເສັ້ນໄຍ

• ການເຄືອບໂພລີເມີສຳລັບການສນວນກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການປົກປ້ອງ

• ສະມາຊິກທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: Kevlar ຫຼື fiberglass

• ເສື້ອຄຸມນອກພາດສະຕິກ ຫຼື ຢາງ

• ບາງຄັ້ງ, ແກ້ວທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນ ຫຼື ໂພລີເມີທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ

ວັດສະດຸຫຼັກ

ແກນກາງແມ່ນບ່ອນທີ່ແສງສະຫວ່າງໄຫຼ, ຂົນສົ່ງຂໍ້ມູນດ້ວຍຄວາມໄວເກືອບທັນທີ. ແກນໃຍແກ້ວນຳແສງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດມາຈາກຊິລິກາທີ່ບໍລິສຸດຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງກໍ່ມີການເສີມດ້ວຍເຈີມານຽມ ຫຼື ຟອສຟໍຣັດເພື່ອປັບດັດຊະນີການຫັກເຫ. ມັນແມ່ນຄວາມບໍລິສຸດນີ້, ໜ້ອຍກວ່າໜຶ່ງສ່ວນຕໍ່ລ້ານສ່ວນຂອງສິ່ງເຈືອປົນ, ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ສັນຍານແຂງແຮງ ແລະ ຊັດເຈນ.

ເສັ້ນທາງຂອງແສງຜ່ານແກນກາງແມ່ນຖືກນຳພາໂດຍດັດຊະນີການຫັກເຫຂອງມັນ. ມັນຄ້າຍຄືກັບວິທີທີ່ຫຼອດໄຟປະກົດວ່າງໍຢູ່ໃນຈອກນ້ຳ. ແກນກາງມີດັດຊະນີການຫັກເຫສູງກວ່າຊັ້ນຫຸ້ມ, ດັ່ງນັ້ນແສງຈຶ່ງສະທ້ອນລົງມາຕາມສາຍໄຟ, ບໍ່ແມ່ນອອກຈາກມັນ. ເສັ້ນໄຍໂໝດດຽວ, ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງແກນກາງປະມານ 9 ໄມໂຄຣແມັດ, ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ໄລຍະທາງໄກ. ເສັ້ນໄຍມັນຕິໂໝດ, ເຊິ່ງມີແກນກາງໃຫຍ່ກວ່າ 50 ຫຼື 62.5 ໄມໂຄຣແມັດ, ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບໄລຍະທາງສັ້ນກວ່າ ແລະ ສາມາດຮອງຮັບເສັ້ນທາງແສງຫຼາຍເສັ້ນພ້ອມໆກັນ.

ການພັດທະນາໃໝ່ປະກອບມີເສັ້ນໄຍແກນກອວ, ເຊິ່ງໃຊ້ອາກາດແທນທີ່ຈະໃຊ້ແກ້ວຢູ່ໃຈກາງ. ສິ່ງນີ້ສາມາດແປວ່າຄວາມໜ่วงເວລາຕ່ຳລົງ ແລະ ແບນວິດຫຼາຍຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ໜ້ອຍລົງ. ໂຮງງານຕ່າງໆໃຊ້ວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຕົກตะกอนໄອທາງເຄມີທີ່ດັດແປງ (MCVD) ເພື່ອວາງຊັ້ນຊິລິກາ, ເຊິ່ງບັນລຸຮູບແບບ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ການຈັດຊື້ແບບຍືນຍົງ

ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການໄດ້ຮັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງວ່ອງໄວເທົ່ານັ້ນ. ປະຈຸບັນໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງກຳລັງເຮັດວຽກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຕີນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເນື່ອງຈາກເຮັດຈາກທ່ອນແກ້ວທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນ, ມັນຈຶ່ງປະຫຍັດພະລັງງານ ແລະ ປະຫຍັດສິ່ງເສດເຫຼືອໄດ້ເຊັ່ນກັນ ຍ້ອນວ່າສາຍເຄເບີ້ນຕ້ອງການຂະຫຍາຍອອກໄປທົ່ວທຸກແຫ່ງ. ບາງໂຮງງານໄດ້ທົດແທນໂພລີເມີສີຂຽວສຳລັບການເຄືອບ, ໂດຍການແລກປ່ຽນພາດສະຕິກເກົ່າດ້ວຍສ່ວນປະສົມໃໝ່ທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍກວ່າ.

ການຈັດຫາແບບຍືນຍົງມີຄວາມສຳຄັນ ເນື່ອງຈາກການຂຸດຄົ້ນ ແລະ ການກັ່ນແຮ່ຄວດສ໌ ຫຼື ການຜະລິດເຕຕຣາຄລໍໂຣຊີເລນສັງເຄາະແມ່ນໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຫຼາຍ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນ ຫຼື ຊັບພະຍາກອນທົດແທນໄດ້, ມັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ ແລະ ອະນຸລັກທຳມະຊາດ. ພວກເຂົາກຳລັງຊ່ວຍກຳນົດອຸດສາຫະກຳເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງທີ່ສະອາດກວ່າສຳລັບອະນາຄົດ.

ພື້ນໂຮງງານອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບອັດຕະໂນມັດແມ່ນຈຸດໃຈກາງຂອງໂຮງງານຜະລິດສາຍໄຟເບີອໍບຕິກທີ່ທັນສະໄໝ. ສາຍການຜະລິດເຫຼົ່ານີ້ປະສົມປະສານຫຸ່ນຍົນ, ຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງ, ແລະ ວິທີການທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມເພື່ອໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງສາກົນ. ຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄຸນນະພາບນຳພາໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ, ຕັ້ງແຕ່ການປະກອບເປັນແກ້ວທີ່ເຂົ້າມາໃນປະຕູຂອງພວກເຮົາຈົນເຖິງການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງສາຍໄຟ.

ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຫຸ່ນຍົນ

ປັດຈຸບັນຫຸ່ນຍົນເຮັດວຽກສ່ວນໃຫຍ່ດ້ວຍມື. ພວກມັນປະຕິບັດສາຍໄຟ 99%, ຄ່ອຍໆທໍເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ລະອຽດອ່ອນໃຫ້ເຂົ້າກັບຕຳແໜ່ງໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ຕົວຢ່າງ, ແຂນຫຸ່ນຍົນ, ເຄືອບ, ຮັກສາ ແລະ ມ້ວນເສັ້ນໃຍດ້ວຍຄວາມໄວສູງເຖິງ 100 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ຫຸ່ນຍົນປະກອບສາມາດໃສ່ອຸປະກອນສາຍໄຟໄດ້ໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດບ່ອນທີ່ຕ້ອງໃສ່ຊຸດປ້ອງກັນໄຟຟ້າສະຖິດ ແລະ ແວ່ນຕາເລເຊີ. ເທັກໂນໂລຢີນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນມືຂອງມະນຸດຈາກເສັ້ນໃຍທີ່ລະອຽດອ່ອນ ແລະ ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ.

ຄວາມແມ່ນຍຳແມ່ນສຳຄັນ. ແຂນຫຸ່ນຍົນຈັດລຽງແກນເສັ້ນໄຍ ແລະ ເຄືອບດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳຂອງໄມໂຄຣແມັດ. ລະບົບວິໄສທັດ AI ລະບຸຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວເມື່ອມັນເກີດຂຶ້ນ. ຖ້າມັນກວດພົບບັນຫາ, ມັນຈະໝາຍສາຍໄຟ ແລະ ດຶງມັນໄປກວດສອບ. ນະວັດຕະກຳເຫຼົ່ານີ້ແປວ່າຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ຫຸ່ນຍົນບໍ່ໄດ້ເມື່ອຍ ຫຼື ຖືກລົບກວນ, ສະນັ້ນພວກມັນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ພວກມັນເຮັດວຽກດຽວກັນຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ, ປ່ຽນວຽກຫຼັງຈາກປ່ຽນວຽກ. ຫຸ່ນຍົນລຸ້ນໃໝ່ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍສະເພາະສຳລັບເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງສາມາດຕໍ່ເສັ້ນໄຍ ແລະ ຈັດການສາຍໄຟທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

ຄຸນນະພາບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ

ການເກັບກຳຂໍ້ມູນແມ່ນບໍ່ຢຸດຢັ້ງ. ມີການຕິດຕາມຕົວກຳນົດຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຕົວໃນແຕ່ລະການປ່ຽນແປງ, ລວມທັງອຸນຫະພູມ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະອື່ນໆ. ເຊັນເຊີ IoT ສົ່ງກະແສຂໍ້ມູນນີ້ໄປຫາຊອບແວວິເຄາະ. ຖ້າມີທ່າອ່ຽງ, ເຊັ່ນ: ການຫຼຸດລົງຊ້າໆຂອງຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບ, ມັນຈະແຈ້ງເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານທັນທີ.

ເຄື່ອງມືການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກພື້ນໂຮງງານອັດຕະໂນມັດລະບຸຮູບແບບທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນດ້ວຍຕາຂອງມະນຸດ. ພວກມັນຄາດຄະເນບ່ອນທີ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງອາດຈະເກີດຂຶ້ນຈາກການດໍາເນີນງານກ່ອນໜ້ານີ້. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານໃນການແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນລາຄາແພງ ຫຼື ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ. ການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຂໍ້ມູນສະໜັບສະໜູນຈະຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແຕ່ລະຂະບວນການເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການທົດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນມາດຕະຖານ. ເຄື່ອງ OTDR ແບບອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງທົດສອບແຮງດຶງ, ແລະ ກ້ອງຈຸລະທັດກວດສອບສາຍໄຟທຸກເສັ້ນ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າມີແຕ່ເສັ້ນໄຍພຣີມຽມເທົ່ານັ້ນທີ່ອອກຈາກພື້ນ.

ການຜະລິດຂະໜາດ

ເພື່ອຂະຫຍາຍການຜະລິດ, ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ preforms ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ຜູ້ໜຶ່ງສາມາດຜະລິດເສັ້ນໄຍໄດ້ລະຫວ່າງ 5,000 ຫາ 10,000 ກິໂລແມັດ. ລະບົບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງປະເພດສາຍໄຟໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງທີ່ຍາວນານ. ເມື່ອຄຳສັ່ງຊື້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ສາຍໄຟສາມາດແລ່ນໄດ້ 24/7, ຜະລິດສາຍໄຟໄດ້ເຖິງ 1,500 ກິໂລແມັດຕໍ່ມື້.

ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແມ່ນການຮັກສາຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນການຜະລິດ. ສາຍການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ, ເຕົາອົບໄຮໂດຣເຈນສີຂຽວ ແລະ ຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອຸປະສັກເຫຼົ່ານີ້. ເມື່ອໂຮງງານຂະຫຍາຍຕົວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ກິໂລແມັດຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ທຸກບ່ອນໃນໂລກ.

ເປັນຫຍັງເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນ

ເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການສື່ສານ, ດຳເນີນທຸລະກິດ ແລະ ແລກປ່ຽນຄວາມຮູ້ຂອງພວກເຮົາ. ການກ້າວກະໂດດຈາກທອງແດງໄປສູ່ເສັ້ນໄຍແກ້ວໝາຍເຖິງຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ຈັງຫວະທີ່ໄວຂຶ້ນ. ມັນເປັນການຫັນປ່ຽນທີ່ກຳນົດພູມສັນຖານດິຈິຕອນໃນປະຈຸບັນຂອງພວກເຮົາ, ຈາກເວັບໄປສູ່ຄລາວດ໌ ແລະ ຕໍ່ໄປອີກ. ນີ້ແມ່ນການເບິ່ງໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບວິທີທີ່ເສັ້ນໄຍມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາທອງແດງ:

ຄວາມໄວທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ

ເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງມີຄວາມສຳຄັນເພາະວ່າສາຍໄຟເບີອອບຕິກສົ່ງຂໍ້ມູນຜ່ານແສງແທນທີ່ຈະເປັນໄຟຟ້າ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຂໍ້ມູນເດີນທາງດ້ວຍຄວາມໄວເກືອບເທົ່າກັບແສງ. ນັ້ນແມ່ນການກ້າວກະໂດດອັນໃຫຍ່ຫຼວງຈາກທອງແດງ. ເສັ້ນໄຍຫຼາຍຮູບແບບ OM4 ສາມາດນຳຂໍ້ມູນໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວ 50 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ ແລະ ມີແບນວິດສູງກວ່າ 4700 MHz ຕໍ່ກິໂລແມັດ. ແບນວິດສູງໝາຍເຖິງຂໍ້ມູນຫຼາຍຂຶ້ນໃນເວລາດຽວກັນ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການໂທວິດີໂອ, ການເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນໃນຄລາວ, ການຖ່າຍທອດສົດ, ແລະ ກິດຈະກຳອື່ນໆ.

ຄວາມໜ່ວງຊ້າຕ່ຳໝາຍເຖິງຄວາມຊັກຊ້າໜ້ອຍລົງ, ຊ່ວຍໃຫ້ການຊື້ຂາຍທາງດ້ານການເງິນເກີດຂຶ້ນໄດ້ໃນເວລາຈິງ ແລະ ແພດໝໍສາມາດປຶກສາຂ້າມທະວີບໄດ້ທັນທີ. ຄວາມໄວຂໍ້ມູນທີ່ວ່ອງໄວເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ສຳລັບຂະແໜງການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການແພດທາງໄກ, ໂຮງງານອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ຫ້ອງຮຽນອອນໄລນ໌. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໄວຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຮັດວຽກເປັນໄປຢ່າງລາບລື່ນ ແລະ ເລັ່ງການຕອບສະໜອງ.

ເຄືອຂ່າຍທີ່ທົນທານຕໍ່ອະນາຄົດ

ເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງແມ່ນພື້ນຖານສຳລັບເຄືອຂ່າຍທີ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອະນາຄົດໄດ້. ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການຂໍ້ມູນເພີ່ມຂຶ້ນ, ສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງໝາຍຄວາມວ່າທ່ານສາມາດເພີ່ມການຈະລາຈອນເພີ່ມເຕີມໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນສາຍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນພ້ອມສຳລັບສິ່ງຕໍ່ໄປ, ເຊັ່ນ 5G ແລະເມືອງອັດສະລິຍະ, ບວກກັບປະລິມານອຸປະກອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ.

ເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງໝາຍເຖິງທຸລະກິດທີ່ກ້າວໜ້າດ້ວຍເຄືອຂ່າຍທີ່ໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍທົດສະວັດ ແລະ ຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຢີໃໝ່ໆເມື່ອມັນມາຮອດ. ຜົນງານຂອງ Charles Kao ໃນປີ 1966 ໄດ້ວາງພື້ນຖານໃຫ້ແກ່ນະວັດຕະກຳເຫຼົ່ານີ້. ປະຈຸບັນ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງຍັງສືບຕໍ່ຊຸກຍູ້ການຫັນປ່ຽນຈາກສູນກາງຕົວເມືອງໄປສູ່ຊຸມຊົນຊົນນະບົດ.

ຜົນກະທົບທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ

ເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງເປັນຜົນດີຕໍ່ໂລກ ແລະ ກະເປົາເງິນຂອງທ່ານ. ສູນຂໍ້ມູນທີ່ໃຊ້ເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງຕ້ອງການພະລັງງານໜ້ອຍລົງເພື່ອສົ່ງຂໍ້ມູນ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ. ​​ເຕັກໂນໂລຊີສີຂຽວເຊັ່ນ: ສານໜ่วงໄຟທີ່ອີງໃສ່ຊີວະພາບ ແລະ ວິທີການໃໝ່ທີ່ສະອາດກວ່າໃນການຜະລິດເສັ້ນໄຍກໍ່ຊ່ວຍໄດ້ເຊັ່ນກັນ. ໃນຂະນະທີ່ບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງມຸ່ງໄປສູ່ຄວາມຍືນຍົງ, ວິທີການທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່າຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງກໍ່ໂດດເດັ່ນໃນໂລກເຕັກໂນໂລຊີ.

ສະຫຼຸບ

ການຜະລິດສາຍໄຟເບີອໍບຕິກອາດເບິ່ງຄືວ່າຍາກ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີຄວາມສຳຄັນ. ຕັ້ງແຕ່ແກນແກ້ວຈົນເຖິງເສື້ອກັນໜາວທີ່ແຂງແຮງ, ທຸກໆຊິ້ນສ່ວນຂອງຂະບວນການຕ້ອງການຄວາມຊ່ຽວຊານ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳ. ບອທ໌ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ, ແຕ່ມະນຸດກວດສອບທຸກໆການຫັກເຫເລັກນ້ອຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລຳແສງຈະເຄື່ອນທີ່ໄວ ແລະ ບໍລິສຸດ. ສາຍໄຟເບີເຊື່ອມຕໍ່ຕົວເມືອງ, ເມືອງ, ບ້ານ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ພວກເຮົາຢູ່ເຮືອນ. ລອງນຶກພາບເຖິງຖະໜົນຫົນທາງໃນຕົວເມືອງທີ່ຫຍຸ້ງຢູ່ ຫຼື ເສັ້ນທາງຊົນນະບົດທີ່ສະຫງົບສຸກ - ເສັ້ນໄຟເບີເລືອຄານຢູ່ໃຕ້ທັງສອງ, ເຊື່ອມຕໍ່ຜູ້ຄົນ. ໂລກຕ້ອງການການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ວ່ອງໄວ. ສາຍໄຟເບີເຮັດໃຫ້ຄວາມເປັນຈິງນັ້ນເກີດຂຶ້ນທຸກໆມື້. ຢາກຮູ້ຢາກເຫັນວ່າເທັກໂນໂລຢີມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງພວກເຮົາແນວໃດ? ຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມຢູ່ທີ່ນີ້, ຣີທວີດຢູ່ທີ່ນີ້. ອ່ານເລື່ອງລາວເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຄົ້ນພົບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ເບື້ອງຫຼັງໃນໂລກປະຈຸບັນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ສາຍໄຟເບີອໍບຕິກເຮັດດ້ວຍຫຍັງ?

ສາຍໄຟເບີອໍບຕິກເອງແມ່ນເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ ຫຼື ເສັ້ນໃຍພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ເສັ້ນໃຍເຫຼົ່ານີ້ຖືກມັດດ້ວຍຊັ້ນເຄືອບພາດສະຕິກ ແລະ ມີຊັ້ນນອກທີ່ແຂງແຮງເພື່ອປ້ອງກັນ.

ເສັ້ນໄຍຖືກດຶງເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນບາງໆແນວໃດ?

ເພື່ອເຮັດເສັ້ນໃຍ, ບໍລິສັດຕ່າງໆໄດ້ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ແກ້ວຈົນກວ່າມັນຈະອ່ອນລົງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຂົາເຈົ້າດຶງມັນອອກເປັນເສັ້ນໃຍທີ່ບາງເທົ່າຜົມທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມເສັ້ນໃຍທີ່ບາງກວ່າຜົມຂອງມະນຸດຫຼາຍ.

ເປັນຫຍັງຄວາມແມ່ນຍຳຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນການຜະລິດສາຍໄຟເບີອໍບຕິກ?

ຄວາມແມ່ນຍຳຮັບປະກັນວ່າສັນຍານແສງຈະຜ່ານໄປໄດ້ດ້ວຍການສູນເສຍ ແລະ ການບິດເບືອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳຮັບປະກັນວ່າສາຍໄຟເບີອໍບຕິກສາມາດສົ່ງຂໍ້ມູນໄດ້ໄວ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນໄລຍະທາງຫຼາຍພັນໄມ.

ມີຂັ້ນຕອນໃດແດ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກໍ່ສ້າງສາຍໄຟເບີສຸດທ້າຍ?

ເມື່ອເສັ້ນໄຍແກ້ວຖືກສ້າງຂຶ້ນແລ້ວ, ພວກມັນຈະຖືກເຄືອບ, ມັດ, ແລະ ຫໍ່ດ້ວຍຊັ້ນນອກທີ່ແຂງແຮງ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ສາຍໄຟມີຄວາມທົນທານ ແລະ ອ່ອນນຸ້ມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ໂຮງງານຕ່າງໆຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງສາຍໄຟເບີອໍບຕິກໄດ້ແນວໃດ?

ໂຮງງານຕ່າງໆໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການທົດສອບທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອກວດກາສາຍໄຟທຸກເສັ້ນເພື່ອຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດກວດສອບຂໍ້ບົກຜ່ອງເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ເປັນຫຍັງສາຍໄຟເບີອໍບຕິກຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນປະຈຸບັນ?

ສາຍໄຟເບີອໍບຕິກຂົນສົ່ງຂໍ້ມູນປະລິມານທີ່ໜ້າອັດສະຈັນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື. ພວກມັນສະໜອງພະລັງງານໃຫ້ແກ່ການບໍລິການອິນເຕີເນັດ, ໂທລະສັບ, ແລະ ໂທລະພາບ ແລະ ເປັນສູນກາງຂອງການສື່ສານ ແລະ ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄໝ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດໃນໂຮງງານເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງແມ່ນຫຍັງ?

ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ມັນໄວຂຶ້ນ, ມີຄວາມຜິດພາດໜ້ອຍລົງ, ແລະ ມີຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມປອດໄພ, ສົ່ງສາຍໄຟເບີອໍບຕິກຊັ້ນນຳໄປທົ່ວໂລກ.