ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ କାରଖାନା: କାଚ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଅଣୁବୀକ୍ଷଣିକ ସୂତ୍ର, ଆଲୋକ ସହିତ ତଥ୍ୟ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରୁଛି। ପ୍ରତ୍ୟେକ କେବୁଲ୍ ଏକ କାଚ ପ୍ରିଫର୍ମ ଭାବରେ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଯାହାକୁ ଗରମ କରି କେଶ-ପତଳା ସୂତ୍ରରେ ଟାଣାଯାଏ। ଏହା ପରେ, ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକରେ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଆବରଣ ଲଗାଏ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସୁବିଧା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ କେବୁଲ୍‌ରେ ବାନ୍ଧିଥାଏ। ଶ୍ରମିକମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ କେବୁଲ୍‌କୁ ଛୋଟ ଛୋଟ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ସେମାନେ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରନ୍ତି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ, ମୋଲ୍ଡିଂ ଠାରୁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରୀକ୍ଷା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହକୁ ପାଳନ କରେ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କେବୁଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ରହିବେ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ କିପରି ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ ତାହା ବୁଝିବା ପାଇଁ, କଞ୍ଚାମାଲରୁ କେବୁଲ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଯାତ୍ରାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉପଯୋଗୀ ଯାହା ସାରା ବିଶ୍ୱରେ ଦ୍ରୁତ ଇଣ୍ଟରନେଟ୍ ସକ୍ଷମ କରେ।

କାଚ ହୃଦୟ: ଫାଇବର କିପରି ଜନ୍ମ ହୁଏ

ପ୍ରତ୍ୟେକଙ୍କ ହୃଦୟରେ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ ଏହା ହେଉଛି ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ରିଫର୍ମ, ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ରଡ୍ ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ରଚଣ୍ଡ-ଦ୍ରୁତ ଯୋଗାଯୋଗର ଚାବି ରହିଛି। ସିଲିକନ୍ ଟେଟ୍ରାକ୍ଲୋରାଇଡ୍ (SiCl₄) ଏବଂ ବେଳେବେଳେ, ଜର୍ମାନିୟମ୍ ଟେଟ୍ରାକ୍ଲୋରାଇଡ୍ (GeCl₄) ପରି ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି। ଏହି ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ, ବ୍ରାଜିଲର କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ଖଣିରୁ କିମ୍ବା ପ୍ରୟୋଗଶାଳାରେ ତିଆରି, ଶୁଦ୍ଧତା ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଏ। ଏହାକୁ ପ୍ରାୟ 1 ରୁ 2 ମିଟର ଲମ୍ବା ଏବଂ 10 ରୁ 20 ସେମି ଚଉଡା ଖଣ୍ଡରେ କଟାଯାଏ। ଏହାର ରୂପ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫାଇବରର DNA କୁ ଛାଞ୍ଚିତ କରେ, ଆଲୋକ ଏହା ମଧ୍ୟ ଦେଇ ଯିବାର ପଥ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ପ୍ରିଫର୍ମର ଗଠନ ଏବଂ ଶୁଦ୍ଧତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ଏକ ସମାପ୍ତ କେବୁଲ୍ କେତେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସୂଚନା ପ୍ରସାରଣ କରିବ।

୧. ପ୍ରିଫର୍ମ କ୍ରାଫ୍ଟିଂ

ଏକ ପ୍ରିଫର୍ମ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ କଳା, ସଠିକତା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଆବଶ୍ୟକ। କାରଖାନା କର୍ମଚାରୀମାନେ ବାଷ୍ପ ଜମା ​​ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ରଡ୍ ଉପରେ କିମ୍ବା ଏକ ଟ୍ୟୁବ୍ ଭିତରେ ସ୍ଥିର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ନିର୍ମାଣ ହେବା ପରେ, ଟ୍ୟୁବ୍ ଗରମ ହୋଇ କଠିନ କାଚରେ ପରିଣତ ହୁଏ। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ, ସିଲିକା, ଏହାର ଶୁଦ୍ଧତା, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଆଲୋକ-ପ୍ରତିସରଣ ଗୁଣ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟବାନ। ଜର୍ମାନିୟମ୍ ସମୟ ସମୟରେ ସିଞ୍ଚିତ ହୁଏ, କାଚ ଆଲୋକକୁ ପ୍ରତିସରଣ କରିବାର ଡିଗ୍ରୀକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ କଟା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଲିସ୍ ସଠିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗୋଟିଏ ଛୋଟ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଆପଣ ହଜାର ହଜାର କିଲୋମିଟର ଫାଇବର ନଷ୍ଟ କରିଦେଇଛନ୍ତି। ପ୍ରିଫର୍ମର କୋର୍ ଏବଂ କ୍ଲାଡିଂ ସ୍ତର, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ଏକ ସ୍ଥିର ପ୍ରତିସରଣ ସୂଚକାଙ୍କ ସହିତ, ପରେ ଆଲୋକ ସଙ୍କେତ କିପରି ପ୍ରସାରିତ ହେବ ତାହା ପରିଭାଷିତ କରେ।

୨. ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଟାୱାର

ଏକ ଡ୍ରଇଂ ଟାୱାର ଦେଖାଯିବା ସରଳ କିନ୍ତୁ ଏକ ବଡ଼ କାମ କରେ। ଏହା ପ୍ରିଫର୍ମକୁ ପ୍ରାୟ 1900°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରେ, ଏହାକୁ ନରମ କରେ। ତା'ପରେ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ପ୍ରକୃତରେ ତଳୁ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ତନ୍ତୁ ଟାଣି ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହି କାଚ ହୃଦୟ, ମଣିଷ କେଶ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ପତଳା, ପଡ଼ିବା ସମୟରେ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ। ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବା ଜରୁରୀ। ଯଦି କାଚ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ତନ୍ତୁର ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଲେଜର କିମ୍ବା କ୍ୟାମେରା ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ ଫାଇବରର ପ୍ରସ୍ଥକୁ ସ୍କାନ କରେ, ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ମତାମତ ପ୍ରଦାନ କରେ।

3. ସଠିକ୍ ଟାଣିବା

ଟାଣିବା ସମୟରେ ସ୍ଥିରତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ରୋଲର ଏବଂ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ଫାଇବରକୁ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଯୋଗାଇ ଦିଅନ୍ତି ଯାହା ଏହାର ବ୍ୟାସକୁ ମିଟର ପରେ ମିଟର ବଜାୟ ରଖେ। ଟେନସନ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ; କେବଳ ସଠିକ ପରିମାଣ ଆବଶ୍ୟକ, ଅତ୍ୟଧିକ ଏବଂ ଫାଇବର ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୁଏ, ଅତ୍ୟଧିକ ଏବଂ ଏହା ଅସମାନ। ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ମାନେ ଗତି, ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଟାଣିବା ଶକ୍ତି ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତି ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତି। ବର୍ତ୍ତମାନ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଏହାର ଅଧିକାଂଶ କାମ କରନ୍ତି, ଯାହା ଏହାକୁ ସେହି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କରିଥାଏ।

୪. ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫାଇବରକୁ ଆଲୋକ ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ। ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଦୁର୍ବଳ ସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ବଙ୍କା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଲେଜରଗୁଡ଼ିକୁ ଚମକ ଦିଅନ୍ତି। ସେମାନେ ଯଥାସମ୍ଭବ କମ୍ ସଂଖ୍ୟକ ସିଗନାଲ କ୍ଷତିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପରେ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କେବଳ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫାଇବର ପଠାଯାଏ। ଆଜିର କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ ତୁରନ୍ତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀ ଅଛି ଯାହା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ ଏବଂ ପୁରୁଣା 50% ମାନଦଣ୍ଡଠାରୁ ବହୁତ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ଶେଷ କେବୁଲ ନିର୍ମାଣ

ଏକ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ ନିର୍ମାଣ କରିବା ପାଇଁ, ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡ଼ିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ, କଳାକୃତି ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତି। ଏହା ଅନେକ ପତଳା କାଚ ତନ୍ତୁ ନେଇ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, କେତେବେଳେ 144 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, SZ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡିଂ ଲାଇନ୍ ସହିତ ଏକତ୍ର ମୋଡ଼ାଯାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ପ୍ରାୟ 0.1 ମିଲିମିଟର ଦୂରତାରେ ପ୍ରାୟ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଠିକତା ସହିତ ରହିଥାଏ। ଏହି ବଣ୍ଡଲ୍ ହେଉଛି କେବୁଲର ମେରୁଦଣ୍ଡ ଏବଂ ଶେଷ ଭାଗ ମଧ୍ୟରେ ଡାଟା ପରିବହନର ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ ମିଶିବା ପରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସହିତ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକରେ ଗୁଡ଼ାଯାଏ। ଟ୍ୟୁବ୍, କବଚ ଏବଂ PE ଆବରଣ ଯୋଡାଯାଏ, ଏବଂ କେବୁଲଟି ସ୍ଥାୟୀ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ। କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ, ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ 100 ମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରତିଦିନ ପ୍ରାୟ 1,500 କିଲୋମିଟର କେବୁଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ।

ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଆବରଣ

ଫାଇବର କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ କୋରକୁ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ଜ୍ୟାକେଟ୍ ପାଆନ୍ତି। କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ UV-ନିରାକରଣୀୟ ଆକ୍ରିଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା କଠିନ, ସ୍ୱଚ୍ଛ ଏବଂ ନମନୀୟ। ଆବରଣରେ, ଆଠଟି UV ଲ୍ୟାମ୍ପ ଅଧ ସେକେଣ୍ଡରେ 500 mJ/cm2 ରେ ସ୍ତରକୁ ସୁସ୍ଥ କରେ। ଏହି ଆବରଣ ପାଣି, ଧୂଳି ଏବଂ କଙ୍କଣକୁ ଦୂରରେ ରଖେ। ଏହା କେବୁଲକୁ ଟଗ୍ କିମ୍ବା ମୋଡ଼ିବା ସମୟରେ ସ୍ନାପ୍ ନକରି ନମନୀୟ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ। ବାହ୍ୟ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏଠାରେ, ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକୁ UV ଅବରୋଧ କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ପାଣି ଭିତରକୁ ପଶିବାକୁ ରୋକିବା ସହିତ ତାପ ସହିତ ମୁକାବିଲା କରିବାକୁ ପଡିବ। ଜଳ ପରୀକ୍ଷାରେ ଲିକ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଚଉଦ ଦିନ ପାଇଁ ତିନି ମିଟର ମୁଣ୍ଡ ଥାଏ। ବାହାରେ UV ପ୍ରତିରୋଧ ଜରୁରୀ, ନଚେତ୍ ସୂର୍ଯ୍ୟ ଅକାଳରେ କେବୁଲର ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରିବ।

ଶକ୍ତି ସଦସ୍ୟ

ଫାଇବର କେବୁଲରେ ଶକ୍ତି ସଦସ୍ୟମାନେ ବହୁତ ଭାରୀ ଉଠାଣ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ଆରାମିଡ୍ ସୂତା (କେଭଲାର ଭାବନ୍ତୁ) କିମ୍ବା ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ରଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ହାଲୁକା କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଶକ୍ତିଶାଳୀ। ସେମାନେ କେବୁଲର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି, ଯାହା 0.1% ତଳେ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଧରି ରଖିବା ସହିତ 2,000 ନ୍ୟୁଟନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଏଗୁଡ଼ିକ ବିନା, ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଟଗ୍ କିମ୍ବା କିଙ୍କ୍ ହେଲେ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ। ଶକ୍ତି ଏବଂ ନମନୀୟତାର ସଠିକ୍ ସନ୍ତୁଳନକୁ ଆଘାତ କରିବା ଜରୁରୀ। ଯଦି କେବୁଲ ଅତ୍ୟଧିକ ନମନୀୟ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସ୍ଥାପନ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଯାଏ। ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ନରମ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଧରି ରହିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଭଲ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ ନାହିଁ।

ବାହ୍ୟ ଜ୍ୟାକେଟିଂ

ବାହ୍ୟ ଜ୍ୟାକେଟ୍ ହେଉଛି କେବୁଲ୍‌ର ଢାଲ। ଶେଷ କେବୁଲ୍‌ର ପ୍ରାଥମିକ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଏହାକୁ ପାଣି, ଗରମ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ସମେତ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବା। ଏହାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧକତା ପାଇଁ ପଲିଥିନ୍ ମୋର ପସନ୍ଦ। ଥଣ୍ଡା କିମ୍ବା ରୁକ୍ଷ ସ୍ଥାନରେ ଅତିରିକ୍ତ ନମନୀୟତା ପାଇଁ PVC ବଦଳାଯାଇପାରେ। ଜ୍ୟାକେଟିଂ କେବୁଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ କିଛି କାରଖାନାକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ 30 ମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ରେଖା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଗୋଟିଏ ରଙ୍ଗର ଜ୍ୟାକେଟ୍ ଏକ ନଜରରେ କେବୁଲ୍‌ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ୍ କରିବା ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପକ ଏବଂ ମରାମତି କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଜୀବନକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ତ୍ରୁଟିହୀନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା

ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ନିଖୁଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଫ୍ୟାନ୍ସି ଉପକରଣ ବିଷୟରେ ନୁହେଁ; ଏହା ଶୃଙ୍ଖଳା ବିଷୟରେ। କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଥମ ଶ୍ରେଣୀର ଧ୍ୟାନ ସହିତ ଅତ୍ୟଧିକ-ବିଶୁଦ୍ଧ ସିଲିକା, ପ୍ରାୟତଃ 99.9999% ବିଶୁଦ୍ଧ, ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ସେମାନେ ଏହାକୁ ଯାଞ୍ଚର ଏକ ଚକ୍ର ଦେଇ ଚଲାନ୍ତି। ଟିକିଏ ସ୍ଲିପ୍, ଏକ କ୍ଷୁଦ୍ର ଅପରିଷ୍କାରତା, ବ୍ୟାସରେ ଏକ ମିଲିମିଟର ଦୂର, ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ପୁଲ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ। ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ଠିକ୍ ଭାବରେ ଚଳାଇବା ପାଇଁ ଏଠାରେ ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଦିଆଯାଇଛି:

1. ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ସଂଯୋଗୀକରଣର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ସମୟରେ ସତର୍କତାର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

2. ବିଷୟରେ: ତ୍ରୁଟିହୀନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା

3. ଶେଷ ପରୀକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ କେବୁଲ୍ ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ କେବଳ ସର୍ବୋତ୍ତମ କେବୁଲ୍ ପଠାଏ।

4. ଶିଳ୍ପ-ଅଗ୍ରଣୀ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଶିଳ୍ପ-ପ୍ରଥମେ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ, ଆମେ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ବିଶ୍ୱାସ ପାଇଁ ମାନଦଣ୍ଡ ସ୍ଥାପନ କରୁଛୁ।

ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଥିବା ଯାଞ୍ଚ

କର୍ମଚାରୀମାନେ ଫାଇବର ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତି। ସେମାନେ ±1°C ରୁ ଅଧିକ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖନ୍ତି ନାହିଁ। ସେହି ବ୍ୟାସ ±0.1 μm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ, ତେଣୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫିଲାମେଣ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ଫିଟ୍ ହୁଏ। ଏପରିକି ବାୟୁର ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ।

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତୁ। ରୋବୋଟିକ୍ ବାହୁଗୁଡ଼ିକ ବର୍ତ୍ତମାନ ସମସ୍ତ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ତେଣୁ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ ପାଏ। AI ଦୃଷ୍ଟି ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ କାଚକୁ ସ୍କାନ କରେ, ମାନବ ଆଖି ଅଣଦେଖା କରିପାରିବ ଏପରି ତ୍ରୁଟି ଖୋଜେ। ଏହିପରି, ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ବଢ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ ସମାଧାନ ହୋଇଯାଏ।

ସେନ୍ସରରୁ ଲାଇଭ୍ ଡାଟା ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ ଅସଙ୍ଗତି ପାଠଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଯଦି ଏକ ବିୟରିଂ ଖରାପ ହେବାକୁ ଯାଏ, ତେବେ ଭାଇବ୍ରେସନ୍ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କୁ 48 ଘଣ୍ଟା ପୂର୍ବରୁ ସତର୍କ କରାଏ। ଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ ଲାଇନକୁ ଗତିଶୀଳ ରଖେ ଏବଂ ଅପଚୟକୁ ସଜାଡ଼େ।

ଅନ୍ତିମ କେବୁଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ

ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ ପରୀକ୍ଷାର ଏକ ଶେଷ ବ୍ୟାଟେରୀ ଦେଇ ଗତି କରେ। OTDR ସିଗନାଲ ଆଟେନୁଏସନ୍ ପରୀକ୍ଷା କରୁଛି, 1550 nm ରେ ସର୍ବନିମ୍ନ 0.2 dB/km କ୍ଷତି ଖୋଜୁଛି। ଆଟେନୁଏସନ୍ ପରୀକ୍ଷା ସୂଚାଇ ଦିଏ ଯେ କେବୁଲ ବିସ୍ତାରିତ ଦୂରତାରେ ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକୁ କଞ୍ଚା ରଖିବ କି ନାହିଁ।

ପରୀକ୍ଷକମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ କେବୁଲ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଦୁର୍ବଳତା ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ମେସିନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ସେମାନେ ବଙ୍କା ଶକ୍ତି, ସିଗନାଲ କ୍ଷତି ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତି ଏବଂ କେବୁଲର ଚର୍ମରେ କ୍ଷତ କିମ୍ବା ଡେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ସମସ୍ତ ପରୀକ୍ଷାକୁ ସମାପ୍ତ କରୁଥିବା କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ ପ୍ୟାକେଜିଂକୁ ଯାଏ।

ଶିଳ୍ପ ମାନକ

• ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ IEC (ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଟେକ୍ନିକାଲ୍ କମିଶନ) ମାନଦଣ୍ଡ

• ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ ISO 9001

• ସିଙ୍ଗଲ୍-ମୋଡ୍ ଫାଇବର ସ୍ପେକ୍ସ ପାଇଁ ITU-T G.652

• ନିରାପଦ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପାଇଁ RoHS

ଏହି ନିୟମାବଳୀ ପାଳନ କରିବା ଦ୍ୱାରା, କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷିତ ରହିଥାଏ ଏବଂ ଯେକୌଣସି ସ୍ଥାନରେ ନିୟୋଜିତ ହେଉନା କାହିଁକି ସମାନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ। ପ୍ରମାଣୀକରଣ ଗୋଷ୍ଠୀଗୁଡ଼ିକ କାରଖାନା ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତି, ଲଗ୍ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତି ଏବଂ ବେଳେବେଳେ ନିଜର ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତି। ଏହା ଆମ ସମସ୍ତଙ୍କୁ ସଚ୍ଚୋଟ ରଖେ।

ପ୍ରତିବର୍ଷ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ ହେବାକୁ ଚାଲନ୍ତି। ଶିଳ୍ପ 4.0 ଅପଗ୍ରେଡ୍, ଯେପରିକି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ପୂର୍ବାନୁମାନିକ ମରାମତିକୁ ଅନୁକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜିଟାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ସ, ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ନୂତନ ମାନଦଣ୍ଡ ପାଇଁ ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା।

ଫାଇବର କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ କଣ ତିଆରି?

ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ ବାହାରକୁ ଜଟିଳ ଦେଖାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ତରରୁ ନିର୍ମିତ। ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଶକ୍ତି, ଗତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି। ଏହି କେବୁଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ମୂଳରେ କିଛି ସବୁଠାରୁ ମାନବ ନିର୍ମିତ ବିଶୁଦ୍ଧ ପଦାର୍ଥ ରହିଛି।

• ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ସିଲିକା ଗ୍ଲାସ୍ (SiO₂), 99.9999% ଶୁଦ୍ଧତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରିଷ୍କୃତ

• ଫାଇବର କୋର ପାଇଁ ଡୋପଡ୍ ସିଲିକା

• ଇନସୁଲେସନ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ପଲିମର ଆବରଣ

• କେଭଲାର କିମ୍ବା ଫାଇବରଗ୍ଲାସ ଭଳି ଶକ୍ତି ସଦସ୍ୟ

• ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ରବର ବାହ୍ୟ ଜ୍ୟାକେଟ୍

• କେତେବେଳେ, ପୁନଃଚକ୍ରିତ କାଚ କିମ୍ବା ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ପଲିମର

ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ

କୋର ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ଆଲୋକ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ପ୍ରାୟ କ୍ଷଣିକ ଗତିରେ ତଥ୍ୟ ପରିବହନ କରେ। ଅଧିକାଂଶ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କୋରଗୁଡ଼ିକ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପ୍ୟୁର୍ ସିଲିକାରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ବେଳେବେଳେ ପ୍ରତିସରଣ ସୂଚକାଙ୍କକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଜର୍ମାନିୟମ୍ କିମ୍ବା ଫସଫରସ୍ ସହିତ ଡୋପ୍ କରାଯାଇଥାଏ। ଏହି ଶୁଦ୍ଧତା, ପ୍ରତି ବିଲିୟନ ଅଶୁଦ୍ଧତାରେ ଗୋଟିଏ ଅଂଶରୁ କମ୍, ଯାହା ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଆଲୋକର କୋର ମଧ୍ୟ ଦେଇ ଗତି କରିବାର ପଥ ଏହାର ପ୍ରତିସରଣ ସୂଚକାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହୁଏ। ଏହା ପାଣିରେ ଗ୍ଲାସରେ ଏକ ନଡ଼ା କିପରି ବଙ୍କା ଦେଖାଯାଏ ତାହା ସହିତ ସମାନ। କୋରର କ୍ଲାଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ପ୍ରତିସରଣ ସୂଚକାଙ୍କ ଅଛି, ତେଣୁ ଆଲୋକ କେବୁଲରେ ତଳକୁ ଉଡ଼ିଥାଏ, ବାହାରକୁ ନୁହେଁ। ପ୍ରାୟ 9 ମାଇକ୍ରୋମିଟର କୋର ବ୍ୟାସ ସହିତ ଏକକ-ମୋଡ୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ ଦୀର୍ଘ-ଦୂରତା ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ମଲ୍ଟିମୋଡ୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ, ଯାହାର 50 କିମ୍ବା 62.5 ମାଇକ୍ରୋମିଟର ବଡ଼ କୋର ଅଛି, କମ୍ ଦୂରତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଏକକାଳୀନ ଅନେକ ଆଲୋକ ପଥକୁ ସମାହିତ କରିପାରିବ।

ନୂତନ ବିକାଶରେ ହୋଲୋ-କୋର ଫାଇବର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା କେନ୍ଦ୍ରରେ କାଚ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହା କମ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଲାଟେନ୍ସୀ ଏବଂ ଆହୁରି ଅଧିକ ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍ କୁ ଅନୁବାଦ କରିପାରିବ। କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ସିଲିକା ସ୍ତର ଜମା କରିବା ପାଇଁ ସଂଶୋଧିତ ରାସାୟନିକ ବାଷ୍ପ ଜମା ​​(MCVD) ଭଳି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ସଠିକ୍ ରୂପ ଏବଂ ବିଶୁଦ୍ଧତା ହାସଲ କରେ।

ସ୍ଥାୟୀ ସୋର୍ସିଂ

ଏହା କେବଳ ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ପାଇବା ବିଷୟରେ ନୁହେଁ। ବର୍ତ୍ତମାନ ଅନେକ କାରଖାନା ସେମାନଙ୍କର ପାଦଚିହ୍ନ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କାମ କରନ୍ତି। ପୁନଃଚକ୍ରିତ କାଚ ବ୍ଲକରୁ ତିଆରି ହୋଇଥିବାରୁ, ଏହା ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ଅପଚୟ-ସଞ୍ଚୟ ମଧ୍ୟ କରେ କାରଣ କେବୁଲକୁ ସାରା ଦେଶରେ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଅନ୍ୟମାନେ ଆବରଣ ପାଇଁ ସବୁଜ ପଲିମରକୁ ବଦଳାଇ ପୁରୁଣା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ନୂତନ, ସବୁଜ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।

ଖଣି ଏବଂ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ବିଶୋଧନ କିମ୍ବା ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଟେଟ୍ରାକ୍ଲୋରୋସିଲେନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମ୍ବଳ ଘନିଷ୍ଠ ହୋଇଥିବାରୁ ସ୍ଥାୟୀ ସୋର୍ସିଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦକମାନେ ପୁନଃଚକ୍ରିତ କିମ୍ବା ନବୀକରଣୀୟ ସମ୍ବଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏହା ନିର୍ଗମନ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ପ୍ରକୃତି ସଂରକ୍ଷଣ କରେ। ସେମାନେ ଭବିଷ୍ୟତ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ସ ଶିଳ୍ପକୁ ପରିଭାଷିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରୁଛନ୍ତି।

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାରଖାନା ମହଲା

ସମସାମୟିକ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକର ହୃଦୟରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ରହିଛି। ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ପାଦ ମିଳାଇବା ପାଇଁ ରୋବୋଟିକ୍ସ, ବାସ୍ତବ-ସମୟ ତଥ୍ୟ ଏବଂ ପରିବେଶ-ଅନୁକୂଳ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତି। ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରେ, ଆମ ଦ୍ୱାରରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା କାଚ ପ୍ରିଫର୍ମଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି କେବୁଲ୍ ପଠାଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଶେଷ ଯାଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ।

ରୋବୋଟିକ୍ ପ୍ରିସିସନ୍

ରୋବୋଟ୍‌ମାନେ ବର୍ତ୍ତମାନ ଅଧିକାଂଶ ଶାରୀରିକ ଶ୍ରମ କରନ୍ତି। ସେମାନେ 99% ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡିଂ କରନ୍ତି, କ୍ଷତି ନକରି ଧୀରେ ଧୀରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ କାଚ ତନ୍ତୁକୁ ସ୍ଥିତିରେ ବୁଣନ୍ତି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରୋବୋଟିକ୍ ହାତଗୁଡ଼ିକ, ପ୍ରତି ମିନିଟ୍‌ରେ 100 ମିଟର ବେଗରେ କୋଟ୍, କ୍ୟୁର୍ ଏବଂ ସ୍ପୁଲ୍ ଫାଇବରକୁ। ଆସେମ୍ବଲି ରୋବୋଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ସଫା କୋଠରୀରେ କେବୁଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନିତ କରନ୍ତି ଯେଉଁଠାରେ ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ସୁଟ୍ ଏବଂ ଲେଜର ଚଷମା ପିନ୍ଧିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଏହି କୌଶଳ ମଣିଷ ହାତକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ତନ୍ତୁ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଲେଜରଠାରୁ ଦୂରରେ ରଖେ।

ସଠିକତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ରୋବୋଟିକ୍ ଅସ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଫାଇବର କୋରଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ି ମାଇକ୍ରୋମିଟର ସଠିକତା ସହିତ ଆବରଣ କରନ୍ତି। AI ଦୃଷ୍ଟି ବ୍ୟବସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକ ମାଇକ୍ରୋ-କ୍ରକ୍ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ଭଳି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ ଯେତେବେଳେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଘଟେ। ଯଦି ଏହା କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରେ, ତେବେ ଏହା କେବୁଲକୁ ଫ୍ଲାଗ୍ କରେ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଏହାକୁ ଟାଣି ନିଏ। ଏହି ଉଦ୍ଭାବନଗୁଡ଼ିକ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଅପଚୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

ରୋବୋଟ୍‌ମାନେ କ୍ଳାନ୍ତ ହୁଅନ୍ତି ନାହିଁ କିମ୍ବା ବିଚଳିତ ହୁଅନ୍ତି ନାହିଁ, ତେଣୁ ସେମାନେ ମାନବୀୟ ତ୍ରୁଟିକୁ କମ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ସମାନ କାମ ବାରମ୍ବାର କରନ୍ତି, ପରେ ପରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତି। ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ସ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ନୂତନ ରୋବୋଟିକ୍ସ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ି ପାରିବ ଏବଂ ଅତି କ୍ଷୁଦ୍ର ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ।

ଡାଟା-ଚାଳିତ ଗୁଣବତ୍ତା

ଡାଟା କ୍ୟାପଚର ନିରନ୍ତର। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟରେ ତାପମାତ୍ରା, ଟେନସନ୍, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ସମେତ 10,000 ରୁ ଅଧିକ ପାରାମିଟର ଟ୍ରାକ୍ କରାଯାଏ। IoT ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ଏହି ଡାଟା ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଆନାଲିଟିକ୍ସ ସଫ୍ଟୱେର୍‌କୁ ପଠାଇଥାଏ। ଯଦି କୌଣସି ଧାରା ଥାଏ, ଯେପରିକି ଆବରଣ ଘନତାରେ ଧୀର ଡ୍ରିଫ୍ଟ, ଏହା ତୁରନ୍ତ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସତର୍କ କରିଥାଏ।

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାରଖାନା ମହଲା ମେସିନ୍ ଲର୍ଣ୍ଣିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଣିଷ ଆଖିରେ ଅଦୃଶ୍ୟ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ। ସେମାନେ ପୂର୍ବ ରନ୍ ରୁ କେଉଁଠାରେ ତ୍ରୁଟି ହୋଇପାରେ ତାହା ଆକଳନ କରନ୍ତି। ଏହା କାରଖାନାକୁ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ମହଙ୍ଗା କିମ୍ବା ସମୟସାପେକ୍ଷ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ମରାମତି କରିବାରେ ସହାୟତା କରେ। ତଥ୍ୟ-ସମର୍ଥିତ ନିଷ୍ପତ୍ତିଗୁଡ଼ିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଦୂରରେ ରଖେ ଏବଂ ପରିଚାଳକମାନଙ୍କୁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ।

ନିରନ୍ତର ପରୀକ୍ଷଣ ହେଉଛି ସାଧାରଣ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ OTDR, ଟେନ୍ସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷକ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ କେବୁଲକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କେବଳ ପ୍ରିମିୟମ୍ ଫାଇବର ମହଲାରୁ ବାହାରିବ।

ସ୍କେଲିଂ ଉତ୍ପାଦନ

ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ଆପଣଙ୍କୁ ବଡ଼ ପ୍ରିଫର୍ମ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଜଣେ 5,000 ରୁ 10,000 କିଲୋମିଟର ଫାଇବର ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ। ନମନୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟବସ୍ଥା କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକୁ ଦୀର୍ଘ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିନା କେବୁଲ ପ୍ରକାର ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଅର୍ଡର ଡେଇଁଯାଏ, ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ 24/7 ଚାଲିପାରେ, ଦିନକୁ 1,500 କିଲୋମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କେବୁଲ ଉତ୍ପାଦନ କରେ।

ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ତର ଭାବରେ ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ନିରାପଦ ରହିବା କଷ୍ଟକର। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲାଇନ, ସବୁଜ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏବଂ ସୁଗମ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଏହି ପ୍ରତିବନ୍ଧକଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ପ୍ରତି କିଲୋମିଟର ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯାହା କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶ୍ୱର ଯେକୌଣସି ସ୍ଥାନରେ ପ୍ରତିଯୋଗିତା କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ।

ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ସ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?

ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ସ ଆମେ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା, ବ୍ୟବସାୟ କରିବା ଏବଂ ଜ୍ଞାନ ଆଦାନପ୍ରଦାନ କରିବାର ଉପାୟକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଛି। ତମ୍ବାରୁ କାଚ ତନ୍ତୁକୁ ଡେଇଁବା କେବଳ ଏକ ଦ୍ରୁତ ଗତି ନୁହେଁ ବରଂ ଅଧିକ ସୂଚିତ କରେ। ଏହା ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯାହା ଆମର ବର୍ତ୍ତମାନର ଡିଜିଟାଲ୍ ଭୂଦୃଶ୍ୟକୁ ପରିଭାଷିତ କରିଛି, ୱେବ୍ ରୁ କ୍ଲାଉଡ୍ ଏବଂ ଆହୁରି ଆଗକୁ। ଫାଇବର କିପରି ତମ୍ବାକୁ ପଛରେ ପକାଇପାରେ ତାହାର ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ ଏଠାରେ ଦିଆଯାଇଛି:

ଅତୁଳନୀୟ ବେଗ

ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ସ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବଦଳରେ ଆଲୋକ ମାଧ୍ୟମରେ ତଥ୍ୟ ପରିବହନ କରନ୍ତି। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଡାଟା ପ୍ରାୟ ଆଲୋକର ବେଗରେ ଯାତ୍ରା କରେ। ଏହା ତମ୍ବାଠାରୁ ଏକ ବିରାଟ ଲମ୍ଫ। OM4 ମଲ୍ଟିମୋଡ୍ ଫାଇବର ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ 50 ମିଟର ବେଗରେ ତଥ୍ୟ ବହନ କରିପାରେ ଏବଂ ପ୍ରତି କିଲୋମିଟରରେ 4700 MHz ଉପରେ ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍ ଅଛି। ଉଚ୍ଚ ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏକାଥରେ ଅଧିକ ଡାଟା, ଯାହା ଭିଡିଓ କଲ୍, କ୍ଲାଉଡ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍, ଷ୍ଟ୍ରିମିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

କମ୍ ଲାଟେନ୍ସି ଅର୍ଥ କମ୍ ଲାଗ୍, ଯାହା ଆର୍ଥିକ କାରବାରକୁ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଘଟାଇବା ଏବଂ ଡାକ୍ତରମାନଙ୍କୁ ମହାଦେଶଗୁଡ଼ିକରେ ତୁରନ୍ତ ପରାମର୍ଶ କରିବା ପାଇଁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ଏହି ଦ୍ରୁତ ଡାଟା ଗତି ଟେଲିମେଡିସିନ୍, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାରଖାନା ଏବଂ ଅନଲାଇନ୍ ଶ୍ରେଣୀଗୃହ ଭଳି କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଅବିକ୍ଷେପଯୋଗ୍ୟ। ଦ୍ରୁତ ସଂଯୋଗ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀକୁ ଅଧିକ ସୁଗମ କରିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ।

ଭବିଷ୍ୟତ-ପ୍ରମାଣ ନେଟୱାର୍କଗୁଡ଼ିକ

ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ସ ହେଉଛି ନେଟୱାର୍କ ପାଇଁ ମୂଳଦୁଆ ଯାହା ଆଗାମୀ ଦିନର ଚାହିଦା ସହିତ ତାଳ ଦେଇପାରିବ। ଡାଟାର ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଫାଇବରର ସ୍କେଲେବଲ୍ ସ୍ଥାପତ୍ୟର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଆପଣ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି ଅତିରିକ୍ତ ଟ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରଚଳନ କରିପାରିବେ। ଏହା ଏହାକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ କ’ଣ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିଥାଏ, ଯେପରିକି 5G ଏବଂ ସ୍ମାର୍ଟ ସିଟି, ଏବଂ ଇଣ୍ଟରନେଟ୍ ଅଫ୍ ଥିଙ୍ଗସ୍‌ରେ ଡିଭାଇସ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ବର୍ଦ୍ଧିତ ପରିମାଣ।

ଫାଇବର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ବ୍ୟବସାୟଗୁଡ଼ିକ ଦଶନ୍ଧି ଧରି ରହିଥିବା ନେଟୱାର୍କ ସହିତ ଆଗକୁ ବଢ଼ିଥାନ୍ତି ଏବଂ ନୂତନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆସିବା ସହିତ ଏହାକୁ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। 1966 ମସିହାରେ ଚାର୍ଲ୍ସ କାଓଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ଏହି ଉଦ୍ଭାବନ ପାଇଁ ମୂଳଦୁଆ ପକାଇଥିଲା। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଫାଇବର ସହରାଞ୍ଚଳ କେନ୍ଦ୍ରରୁ ଗ୍ରାମାଞ୍ଚଳ ସମ୍ପ୍ରଦାୟକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଇନ୍ଧନ ଯୋଗାଇ ଚାଲିଛି।

ପରିବେଶ-ଅନୁକୂଳ ପ୍ରଭାବ

ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ସ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଗ୍ରହ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ୱାଲେଟ୍ ପାଇଁ ଭଲ। ଫାଇବର ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଡାଟା ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚନା ପଠାଇବା ପାଇଁ କମ୍ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ନିର୍ଗମନକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଜୈବ-ଆଧାରିତ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକ ଭଳି ସବୁଜ ପ୍ରଯୁକ୍ତି ଏବଂ ଫାଇବର ତିଆରି କରିବାର ନୂତନ, ସଫା ଉପାୟ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରୁଛି। ଅଧିକ କମ୍ପାନୀ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖିଥିବାରୁ, ଫାଇବରର କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପନ୍ଥା ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଜଗତରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଠିଆ ହେଉଛି।

ଉପସଂହାର

ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ ତିଆରି କରିବା କଷ୍ଟକର ମନେହୁଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। କାଚ ରଡ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଦୃଢ଼ ଜ୍ୟାକେଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଏବଂ ସଠିକତା ଦାବି କରେ। ବଟ୍ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ମଣିଷ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଛୋଟ ପ୍ରତିସରଣ ଯାଞ୍ଚ କରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବିମ୍ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ନିର୍ମଳ ଭାବରେ ଗତି କରେ। ଫାଇବର କେବୁଲ୍ ସହର, ସହର, ଗ୍ରାମ ଏବଂ ଆମକୁ ଘରେ ମଧ୍ୟ ସଂଯୋଗ କରେ। କଳ୍ପନା କରନ୍ତୁ ଏକ ବ୍ୟସ୍ତବହୁଳ ସହର ବୁଲେଭାର୍ଡ କିମ୍ବା ଶାନ୍ତିପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ରାମୀଣ ରାସ୍ତା - ଫାଇବର ଉଭୟ ତଳେ ଘୁରି ବୁଲୁଛି, ଲୋକଙ୍କୁ ସଂଯୋଗ କରୁଛି। ବିଶ୍ୱକୁ ଦ୍ରୁତ ସଂଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ। ଫାଇବର କେବୁଲ୍ ପ୍ରତିଦିନ ସେହି ବାସ୍ତବତା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଆମର ସଂଯୋଗକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ ସେ ବିଷୟରେ କୌତୁହଳୀ? ଏଠାରେ କିଛି କଥା ଅଛି, ଏଠାରେ ପୁନଃ-ଟ୍ୱିଟ୍ କରନ୍ତୁ। ଅଧିକ କାହାଣୀ ପଢ଼ନ୍ତୁ ଏବଂ ଆଜିର ଦୁନିଆରେ ପରଦା ପଛରେ ପ୍ରକୃତରେ କ’ଣ ଘଟୁଛି ତାହା ଆବିଷ୍କାର କରନ୍ତୁ।

ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡ଼ିକ

ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ କଣ ତିଆରି?

ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା କାଚ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତନ୍ତୁରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ଏହି ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆବରଣ ସ୍ତର ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଏକ ଦୃଢ଼ ବାହ୍ୟ ଜ୍ୟାକେଟ୍ ସହିତ ସୁରକ୍ଷିତ କରାଯାଇଥାଏ।

ପତଳା ସୂତ୍ରରେ ଫାଇବର କିପରି ଟଣାଯାଏ?

ଫାଇବର ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ, କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ କାଚକୁ ନରମ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରନ୍ତି। ତା’ପରେ, ସେମାନେ ଏହାକୁ କେଶ-ପତଳା ଫିଲାମେଣ୍ଟରେ ଟାଣି ଆଣନ୍ତି ଯାହାକୁ ଫାଇବର କୁହାଯାଏ ଯାହା ମଣିଷ କେଶ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ପତଳା।

ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ସଠିକତା କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?

ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଆଲୋକ ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବନିମ୍ନ କ୍ଷତି ଏବଂ ବିକୃତି ସହିତ ଗତି କରେ। ସଠିକତା ଉତ୍ପାଦନ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ ହଜାର ହଜାର ମାଇଲ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ତଥ୍ୟ ପଠାଇପାରିବ।

ଶେଷ ଫାଇବର କେବୁଲ ନିର୍ମାଣରେ କେଉଁ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯିବ?

ଥରେ କାଚ ତନ୍ତୁ ତିଆରି ହୋଇଗଲେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଆବୃତ କରାଯାଏ, ଏକତ୍ରିତ କରାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ଦୃଢ଼ ବାହ୍ୟ ଜ୍ୟାକେଟ୍‌ରେ ଗୁଡ଼ାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ନମନୀୟ କରିଥାଏ।

କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍‌ର ଗୁଣବତ୍ତା କିପରି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି?

କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତ୍ୟେକ କେବୁଲରେ ତ୍ରୁଟି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି।

ଆଜିକାଲି ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?

ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ଅବିଶ୍ୱସନୀୟ ପରିମାଣର ସୂଚନା ପରିବହନ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ଇଣ୍ଟରନେଟ୍, ଫୋନ୍ ଏବଂ ଟିଭି ସେବାକୁ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ଏବଂ ସମସାମୟିକ ଯୋଗାଯୋଗ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିକାଶର କେନ୍ଦ୍ରବିନ୍ଦୁ।

ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କାରଖାନାରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନର ଲାଭ କ’ଣ?

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ ଏହାକୁ ଦ୍ରୁତ, କମ୍ ତ୍ରୁଟିପ୍ରବଣ ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥିର କରିଥାଏ। ଏହା ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବୃଦ୍ଧି କରେ, ବିଶ୍ୱକୁ ଉଚ୍ଚମାନର ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ।