Leave Your Message

ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ କୋର୍: ଗଠନ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଛି

ମାଗଣା କୋଟେସନ୍ ଏବଂ ନମୁନା ପାଇଁ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ, ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ।

ଏବେ ପଚାରନ୍ତୁ

ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ କୋର୍: ଗଠନ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଛି

୨୦୨୫-୦୩-୨୨

ଆଲୋକ ସଙ୍କେତ ପଠାଇବା ପାଇଁ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲର ମୂଳ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ। ଏହା ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଯୋଗାଯୋଗ ନେଟୱାର୍କରେ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ଡାଟା ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ଇନ୍ଧନ ପ୍ରଦାନ କରେ।

କୋରର ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ, ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା କାଚ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ସିଗନାଲ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।

ଫାଇବର କୋରର ବ୍ୟାସ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏକକ-ମୋଡ୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ ଦୀର୍ଘ-ଦୂରତା, ଉଚ୍ଚ-ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍ ପରିସ୍ଥିତିରେ ବହୁତ ଉନ୍ନତ ଏବଂ ମଲ୍ଟିମୋଡ୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ଦୂରତାରେ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କରନ୍ତି।


ଏସବୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରତିଫଳନ ମାଧ୍ୟମରେ ସମ୍ଭବ, ଯାହା କୋର ଏବଂ କ୍ଲାଡିଂ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତିସରଣ ସୂଚକାଙ୍କ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସହିତ ଘଟେ। ଏହି ଯନ୍ତ୍ର ଉଚ୍ଚ ସିଗନାଲ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ କମ କ୍ଷତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।


ଉଚ୍ଚ ସିଗନାଲ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରିବା ଏବଂ କ୍ଷତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପରିଚାଳନା, ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ ଏବଂ ସଂଯୋଗୀକରଣ ଭଳି କୌଶଳ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ମୂଳ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଉନ୍ନତି ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଛି। ପୂର୍ବରୁ କ୍ୱଚିତ୍ ଦେଖାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଡିଜାଇନର ବର୍ଦ୍ଧିତ ବ୍ୟବହାର ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବୃଦ୍ଧି କରୁଛି।


ଏକର ମୂଳ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ ଏହା ସେହି ଅଂଶ ଯେଉଁଠାରୁ ଆଲୋକ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ଗତି କରିଥାଏ। ଏହା ନମନୀୟ, ସ୍ଥାୟୀ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅଂଶ ଯାହା ଦୀର୍ଘ-ଦୂରତା, ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଡାଟା ପରିବହନକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। କାଚ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ଗଠିତ, କୋର ଭିତରେ ଆଲୋକ ପ୍ରସାରଣ କରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ସେହି ଆଲୋକକୁ ବହନ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦୂରତାରେ ସଙ୍କେତ ବିକୃତିକୁ ରୋକିଥାଏ।


ସିଙ୍ଗଲ୍-ମୋଡ୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକର କୋର୍ ବ୍ୟାସ ପ୍ରାୟ 8 ମାଇକ୍ରୋନ୍ ହୋଇଥାଏ। ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ, ମଲ୍ଟି-ମୋଡ୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତ୍ୟେକ 50 ରୁ 62.5 ମାଇକ୍ରୋନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରିମାଣ ପ୍ରୟୋଗ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇଥାଏ। କୋର୍ ଚାରିପାଖରେ କ୍ଲାଡିଂ ସହିତ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ସବୁଠାରୁ କଠିନ ପରିବେଶରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ।


ଯୋଗାଯୋଗ କିମ୍ବା ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ଇଣ୍ଟରନେଟ୍ ଭିତ୍ତିଭୂମିରେ ମିଳୁ, କିମ୍ବା ସିଟି ସ୍କାନର ଭଳି ମେଡିକାଲ୍ ଇମେଜିଂ ଡିଭାଇସ୍, ଦ୍ରୁତ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଏହାର କୋର୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହାର ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ବିଷୟରେ ଜାଣନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଆପଣ ଆପଣଙ୍କ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ କେବୁଲ୍ ବାଛିପାରିବେ।

ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ କୋର.jpg


ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କୋର କ’ଣ?

କୋର୍ ହେଉଛି ଏକ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍‌ର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। ଏହା ପ୍ରକୃତ ସୁଡ଼ଙ୍ଗ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ମାଧ୍ୟମରେ ଆଲୋକ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ଯାତ୍ରା କରନ୍ତି, ଏହିପରି ଏକ ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ଏବଂ ଏକ ଗ୍ରହଣକାରୀ ମଧ୍ୟରେ ତଥ୍ୟ ପଠାନ୍ତି। ଏହି କୋର୍, ସାଧାରଣତଃ ସିଲିକା କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରୁ ତିଆରି, ସର୍ବନିମ୍ନ ଆଟେନୁଏସନ୍ କିମ୍ବା ହସ୍ତକ୍ଷେପ ସହିତ ଏକ ଉଚ୍ଚ ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍ ସିଗନାଲ ଧରି ରଖିବାର କ୍ଷମତା ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଇଛି।

କିଛି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର୍ (POF) ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ପଲିମିଥାଇଲ୍ ମେଥାକ୍ରିଲେଟ୍ (PMMA) କିମ୍ବା ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ଭଳି ବିକଳ୍ପ ସାମଗ୍ରୀ ନିୟୋଜିତ କରାଯାଏ। ଏହି ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ କୋରର ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା, ଅତ୍ୟଧିକ ନମନୀୟ ଗଠନକୁ ବଜାୟ ରଖେ କାରଣ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ସହ୍ୟ କରେ।


1. ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲକୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ

ଏକ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍‌ରେ ତିନୋଟି ପ୍ରାଥମିକ ସ୍ତର ଥାଏ: କୋର୍, କ୍ଲାଡିଂ ଏବଂ ଜ୍ୟାକେଟ୍। ଫାଇବରର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ଥିବା କୋର୍ ହେଉଛି ଆଲୋକ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରସାରିତ କରେ। କ୍ଲାଡିଂ କୋର୍‌କୁ ଘେରି ରହିଥାଏ ଏବଂ ଆଲୋକକୁ ପୁଣି ଥରେ ସେଥିରେ ପ୍ରବେଶ କରାଏ।

ବାହ୍ୟ ଜ୍ୟାକେଟ୍ ଅତିରିକ୍ତ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ। ପାରମ୍ପରିକ ତମ୍ବା କେବୁଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ, ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ସ ଡାଟା ପରିବହନର ଗତି, ବର୍ଦ୍ଧିତ ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍ ଏବଂ EMI (ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ) କ୍ଷେତ୍ରରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ।


2. କୋରର ପ୍ରାଥମିକ କାର୍ଯ୍ୟ

କୋରଟି ଫାଇବର ମଧ୍ୟ ଦେଇ ବହୁତ କମ୍ କ୍ଷତି ସହିତ ଆଲୋକ ପାସ୍ କରେ। ଏହାର କୌଣସି ସଙ୍କେତକୁ ବାହାରକୁ ଯିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହା TIR - ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରତିଫଳନ - ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କୋର ଆକାର ସମେତ ଏହାର ଡିଜାଇନ୍ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ନାଟକୀୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।

ସିଙ୍ଗଲ୍-ମୋଡ୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରାୟ ୦.୦୦୦୩୫ ଇଞ୍ଚ ଛୋଟ କୋର ଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଦୀର୍ଘ-ଦୂରତା ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ। ବିପରୀତରେ, ମଲ୍ଟିମୋଡ୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକରେ ୦.୦୦୨ ଇଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବହୁତ ବଡ଼ କୋର ଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ କମ୍ ଦୂରତାରେ ଅଧିକ ଆଲୋକ ଧରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।


3. କେବୁଲ ଗଠନରେ ମୂଳ ସ୍ଥାନ

ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ମାଧ୍ୟମର କେନ୍ଦ୍ରରେ, କୋର୍ କ୍ଲାଡିଂ ସହିତ କାମ କରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆଲୋକ ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକୁ ବାଉନ୍ସିଂ ରଖେ, କ୍ଷତିକୁ କମ କରେ। ଏହାର ରଣନୀତିକ ସ୍ଥାନର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସର୍ବନିମ୍ନ ପରିମାଣର ସିଗନାଲ କ୍ଷତି ଏବଂ ଶ୍ରେଣୀର ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା।ଫାଇବର କେବୁଲ୍‌


ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ ଗଠନ

ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ ପାଞ୍ଚଟି ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ସହିତ ସଠିକତା-ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କରାଯାଇଛି: କୋର, କ୍ଲାଡିଂ, ଆବରଣ, ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରିବା ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଜ୍ୟାକେଟ୍। ଏହାର କଠୋର ଉପାଦାନଠାରୁ ଏହାର ବ୍ୟାପକ କ୍ଷମତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଖଣ୍ଡ ଗୋଟିଏ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱରେ ଅବଦାନ ରଖେ।

ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଦୀର୍ଘ-ଦୂରତା, ଆଲୋକ-ଆଧାରିତ ତଥ୍ୟ ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ମିଳିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ଏହି କ୍ଷତିହୀନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ସକୁ ମାନକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କେବୁଲ୍ ଠାରୁ ପୃଥକ କରିଥାଏ, ଯାହା ସହଜରେ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇପାରେ ଏପରି ବୈଦ୍ୟୁତିକ କରେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରେ।


ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ

କୋର ହେଉଛି ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲର ଭିତର ଅଂଶ, ଯାହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଆଲୋକ ସଙ୍କେତ ବହନ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ ସାଧାରଣତଃ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପ୍ୟୁର୍ ଗ୍ଲାସ୍ କିମ୍ବା ଟପ୍-ସେଲ୍ଫ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇଥାଏ।

ସିଲିକନ୍ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ (SiO2) ରୁ ତିଆରି ଗ୍ଲାସ୍ କୋରଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସ୍ପଷ୍ଟତା ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍ ସିଗନାଲ କ୍ଷତି ଯୋଗୁଁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ। ସିଙ୍ଗଲ୍-ମୋଡ୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକର କୋର ବ୍ୟାସ ସାଧାରଣତଃ 8 ରୁ 10 ମାଇକ୍ରୋନ ଥାଏ। ବିପରୀତ ଭାବରେ, ମଲ୍ଟିମୋଡ୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକର ବହୁତ ଘନ କୋର ଥାଏ ଯାହା 50 ରୁ 62.5 ମାଇକ୍ରୋନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ।

ଭୌତିକ ଶୁଦ୍ଧତାରେ ଥିବା ଅପରିଷ୍କାରତା ସିଧାସଳଖ ଆଲୋକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଯାହା ପ୍ରସାରିତ ହୋଇପାରେ, ଆଲୋକ ବିଚ୍ଛୁରିତ କରେ କିମ୍ବା ଶୋଷଣ କରେ ଏବଂ ଏହିପରି ସିଷ୍ଟମର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।


କ୍ଲାଡିଂ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଛି

କୋରକୁ ଘେରି ରହିଥିବା ଆବରଣ ହେଉଛି ଏକ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ୱେଭଗାଇଡ୍ ଯାହା ସାମାନ୍ୟ କମ୍ ପ୍ରତିସରଣ ସୂଚକାଙ୍କ ସହିତ ଏକ ସାମଗ୍ରୀରୁ ଗଠିତ। ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରତିଫଳନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଆଲୋକ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକୁ କୋର ମଧ୍ୟରେ ଫସି ରଖିଥାଏ।

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହୃତ କୋରର ପ୍ରତିସରଣ ସୂଚକାଙ୍କ 1.48 ହେବ ଯେତେବେଳେ କ୍ଲାଡିଂ 1.46 ପଢିବ। ଏହି ନିର୍ମାଣ ସିଗନାଲ କ୍ଷତିରୁ ଫାଇବରକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ ଏବଂ ତଥ୍ୟ ଅଖଣ୍ଡତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ସାମଗ୍ରୀ

ପ୍ରତିସରଣ ସୂଚକାଙ୍କ

କୋର୍ (ଗ୍ଲାସ୍)

୧.୪୮

କ୍ଲାଡିଂ

୧.୪୬


ବଫର ଆବରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ

ବଫର ଆବରଣ ଫାଇବରକୁ ଭୌତିକ କ୍ଷତି ଯେପରିକି ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିବାରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ସାଧାରଣତଃ ଆକ୍ରିଲେଟ୍ ଭଳି ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀରୁ ଉତ୍ପାଦିତ, ଆବରଣ ଫାଇବରକୁ କିଛି ଉପଯୋଗୀ ଜିନିଷ ଦେଇଥାଏ: ନମନୀୟତା ଏବଂ ଦୃଢ଼ତା।

ଆବରଣ ବ୍ୟାସ ଭିନ୍ନ, ଯାହା ଫାଇବରକୁ କେତେ ସହଜରେ ପରିଚାଳନା କରାଯାଇପାରିବ ତାହା ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ଅଧିକ ସଂକୁଚିତତା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯେତେବେଳେ ବଡ଼ ବ୍ୟାସ ଉତ୍ତମ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ।


ବାହ୍ୟ ଜ୍ୟାକେଟ୍ ସୁରକ୍ଷା

ବାହ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ଜ୍ୟାକେଟ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘର୍ଷଣ ପରି ପରିବେଶଗତ ବିପଦରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ଜ୍ୟାକେଟ୍ ପ୍ରକାରଭେଦରେ ଭିନ୍ନ, ଘର ଭିତର ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ପାଇଁ ପ୍ଲେନମ୍-ରେଟ୍, ଭୂଲମ୍ବ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ରାଇଜର୍-ରେଟ୍, ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ LSZH (କମ୍ ଧୂମ ଶୂନ୍ୟ ହାଲୋଜେନ୍) ଏବଂ ପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ବାହାର ଜ୍ୟାକେଟ୍।

ପଲିଥିନ୍ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ଅତ୍ୟନ୍ତ ପରିବେଶରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ।


ଡାଟା ଟ୍ରାନ୍ସମିଶନରେ କୋରର ଭୂମିକା

ଏକ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍‌ର କୋର୍ ହେଉଛି କେବୁଲ୍‌ର ହୃଦୟ ଏବଂ ଏହା ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଡାଟା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍‌କୁ ସମ୍ଭବ କରିଥାଏ। ସମସ୍ତ ଆଲୋକ ସଙ୍କେତ ପାଇଁ ମାର୍ଗଦର୍ଶକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା, କୋର୍ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଡାଟା ବହୁ ଦୂରତାରେ ନିର୍ବିଘ୍ନରେ ଗତି କରେ।

କେବୁଲ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚାର। ଏହି ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ କମ ଶକ୍ତି ଅପଚୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବିଶ୍ୱସ୍ତତାରେ ତଥ୍ୟ ପରିଚାଳନା କରିବାର କ୍ଷମତାକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏକକ-ମୋଡ୍ ଫାଇବରରେ, କୋର ବ୍ୟାସ 8 ରୁ 10 ମାଇକ୍ରୋନ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି, ଦୀର୍ଘ-ଦୂରତା ଯୋଗାଯୋଗ ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ଅନୁକୂଳିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂରସଂଚାର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ।

ମଲ୍ଟିମୋଡ୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାସ ବହୁତ ବଡ଼, 50 ରୁ 62.5 ମାଇକ୍ରୋନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ ଆଲୋକ ମୋଡରେ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ, କମ୍ ଦୂରତାରେ ତଥ୍ୟ ବହନ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ନେଟୱାର୍କରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୁଏ।


ଆଲୋକ ପ୍ରସାରଣ ନୀତି

କୋର ମଧ୍ୟ ଦେଇ ଆଲୋକ ଗତି କରିବାର ଧାରଣା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରତିଫଳନର ଧାରଣା ଉପରେ ଆଧାରିତ। ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଲୋକ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକୁ ଫାଇବରର କୋର ବାହାରକୁ ବାହାରି ଯିବାରୁ ରୋକିଥାଏ, ତେଣୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସଙ୍କେତ କ୍ଷତି ବହୁତ କମ୍ କିମ୍ବା କୌଣସି ସଙ୍କେତ ନାହିଁ।

ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ସିଙ୍ଗଲ୍-ମୋଡ୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଗୋଟିଏ ମୋଡ୍ ଆଲୋକକୁ ପ୍ରସାରିତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ କମ କରିଥାଏ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ଦୂରତାରେ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ମଲ୍ଟିମୋଡ୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ ଆଲୋକକୁ ଯାତ୍ରା କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ମୋଡ୍ କିମ୍ବା ପଥକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ତଥାପି, ଉପଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ବିଚାର ବିନା, ଏହା ମୋଡାଲ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରୟୋଗକୁ ଛୋଟ ସ୍ପାନ୍ସରେ ସୀମିତ କରିପାରେ।


ମୋଟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରତିଫଳନ

ଏହି ଘଟଣା, ଯାହାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରତିଫଳନ କୁହାଯାଏ, ତାହା କୋର ଏବଂ କ୍ଲାଡିଂ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତିସରଣ ସୂଚକାଙ୍କରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଯୋଗୁଁ ସମ୍ଭବ ହୋଇଛି। ଏହା ଆଲୋକ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକୁ କୋର ଭିତରେ ରଖେ, ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରସାରଣରେ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ସଠିକ୍ କୋର୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଫାଇବର୍ଗୁଡ଼ିକ ଦୀର୍ଘ-ଦୂରତା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରି, ପ୍ରାୟତଃ 1550 nm ରେ ପ୍ରତି କିଲୋମିଟର 0.2 dB ତଳେ, ଆଟେନୁଏସନ୍ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରେ।


ସିଗନାଲ ଅଖଣ୍ଡତା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ସିଗନାଲ ଅଖଣ୍ଡତା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ। ବାହ୍ୟ ଚାପ ଏବଂ ବଙ୍କା ଭଳି ଭୌତିକ ଅବସ୍ଥା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ।

ପ୍ରଥମ-ହାରର କୋର୍ ଡିଜାଇନ୍ କୋର୍ କ୍ଷତିକୁ କମ କରିଥାଏ ଏବଂ ସମୟ ସହିତ ସମାନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ, ସ୍ୱିଚ୍ଗିଅର୍ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଭଳି ଚାହିଦା ଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ମଧ୍ୟ।ମଲ୍ଟି-ମୋଡ୍


ସିଙ୍ଗଲ୍-ମୋଡ୍ ବନାମ ମଲ୍ଟି-ମୋଡ୍ କୋର୍

ଅଧିକ ଲୋକ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଡାଟା ପରିବହନର ଆବଶ୍ୟକତା କରୁଥିବାରୁ, ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ କ୍ରମଶଃ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହେଉଛି। ଏକକ-ମୋଡ୍ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ମୋଡ୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ ଅନନ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରନ୍ତି। ଏହି ଦୁଇଟି ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସେମାନଙ୍କର ମୂଳ ଡିଜାଇନ୍, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।


ମୂଳ ବ୍ୟାସର ପାର୍ଥକ୍ୟ

କୋର୍ ବ୍ୟାସର ଆଲୋକ କିପରି ବହନ କରେ ତାହା ଉପରେ ଏକ ବିରାଟ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ। ସିଙ୍ଗଲ୍-ମୋଡ୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଛୋଟ କୋର୍ ଥାଏ, ଯାହା 0.0004 ଇଞ୍ଚରୁ କମ୍, କିମ୍ବା 10 ମାଇକ୍ରୋନ୍ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ କେବଳ ଗୋଟିଏ ଆଲୋକ ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ ପ୍ରସାରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ଏହି ସଠିକ ଗଠନ ଆଲୋକ ପ୍ରସାରଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଏହାକୁ ଦେଶ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ। ମଲ୍ଟି-ମୋଡ୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକରେ 0.002 ଇଞ୍ଚ (50 ମାଇକ୍ରୋନ) କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ବଡ଼ କୋର ଥାଏ। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ଏକ ସମୟରେ ଅନେକ ଆଲୋକ ମୋଡ୍ ଅତିକ୍ରମ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ଯଦିଓ ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ଆଲୋକର ତୀବ୍ରତାକୁ ବହୁତ ଅଧିକ କରିଥାଏ, ଏହା ଅଧିକ ମୋଡାଲ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଦୂରତା ଏବଂ ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍କୁ ସୀମିତ କରେ।


ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍ ଏବଂ ଦୂରତା କ୍ଷମତା

ସିଙ୍ଗଲ୍-ମୋଡ୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକର କୋର ବହୁତ ଛୋଟ ଥାଏ ଯାହା ଅଧିକ ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍ ବିତରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ସେମାନେ ଦୀର୍ଘ ପହଞ୍ଚିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରନ୍ତି, 124 ମାଇଲ୍ (200 କିଲୋମିଟର) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଦୂରତା ସହିତ। ଏହି ଗୁଣବତ୍ତା ସେମାନଙ୍କର ଫାଇବର କୋରଗୁଡ଼ିକୁ ଟେଲିକମ୍ୟୁନିକେସନ୍ ଏବଂ ଇଣ୍ଟରନେଟ୍ ବ୍ୟାକବୋର୍ଡ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅସାଧାରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

ବିପରୀତରେ, ମଲ୍ଟି-ମୋଡ୍ ଫାଇବର୍ ସ୍ୱଳ୍ପ ଦୂରତା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ। ଏଗୁଡ଼ିକର ସର୍ବାଧିକ ପରିସର 3 ମାଇଲ୍ (5 କିଲୋମିଟର), ଯାହା ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଡାଟା ସେଣ୍ଟର ଏବଂ କ୍ୟାମ୍ପସ୍/ମେଟ୍ରୋ ଏରିଆ ନେଟୱାର୍କ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ।

ଏହାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉଦାହରଣ ହେଉଛି ଯେ ସହର ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ସିଙ୍ଗଲ୍-ମୋଡ୍ ଫାଇବର ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ ଥିଲା ଯେତେବେଳେ ମଲ୍ଟି-ମୋଡ୍ ଫାଇବର ଅଫିସ୍ ୟୁନିଭର୍ସ ପାଇଁ ଭଲ କାମ କରେ।


ପ୍ରୟୋଗ ବ୍ୟବହାର ମାମଲାଗୁଡ଼ିକ

ସିଙ୍ଗଲ୍-ମୋଡ୍ ଫାଇବର୍: ଦୂରସଂଚାର, କେବୁଲ ଟିଭି, ଦୀର୍ଘ-ଦୂରତା ନେଟୱାର୍କ।

ମଲ୍ଟି-ମୋଡ୍ ଫାଇବର୍: କ୍ୟାମ୍ପସ୍ ନେଟୱାର୍କ, ଡାଟା ସେଣ୍ଟର, ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ LAN।

ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟସେବା, ଶିକ୍ଷା ଏବଂ ଆର୍ଥିକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଶେଷ ମାଇଲ ନିୟୋଜନ ଭଳି ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରୁ ବହୁତ ଲାଭବାନ ହୋଇଛନ୍ତି। ଏହା ଦ୍ରୁତ, ସୁରକ୍ଷିତ, ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଯୋଗାଯୋଗକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।


ମୂଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡ଼ିକ

ଏକ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ କୋରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଡିଜାଇନ୍, ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ପରିସ୍ଥିତିର ମିଶ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରତ୍ୟେକ କାରଣ ସିଗନାଲର ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ।


କୋର ବ୍ୟାସର ପ୍ରଭାବ

ଆଲୋକ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ଫାଇବର ମଧ୍ୟ ଦେଇ କିପରି ଏବଂ କେଉଁଠାରେ ଯାତ୍ରା କରେ ତାହା ଉପରେ କୋର ବ୍ୟାସର ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼େ। ମଲ୍ଟିମୋଡ୍ ଫାଇବରରେ ମିଳୁଥିବା ପ୍ରଶସ୍ତ କୋରଗୁଡ଼ିକ ଫାଇବରକୁ ଏକାଧିକ ଆଲୋକ ପଥକୁ ସମର୍ଥନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ତଥାପି, ସେମାନେ ମୋଡାଲ୍ ଡିସପର୍ସନ୍ରୁ ପୀଡିତ, ଯାହା ବଡ଼ ଦୂରତାରେ ସେମାନଙ୍କର ସିଗନାଲ ସ୍ପଷ୍ଟତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ। ସିଙ୍ଗଲମୋଡ୍ ଫାଇବର ସହିତ ଛୋଟ କୋର ସାଧାରଣ। ସେମାନେ କମ୍ ସ୍ପ୍ରେଡ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ଲେୟାର ସହିତ ବହୁତ ସଠିକ୍ ସିଗନାଲ ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତି, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ-ଗତି, ଦୀର୍ଘ-ଦୂରତା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ।

ଏକ କୋର ବ୍ୟାସ ଅସମାନ ହେବା ଦ୍ଵାରା ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ ପଏଣ୍ଟରେ ସିଗନାଲ କ୍ଷତି ହୁଏ। ଆଲୋକକୁ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଛୋଟ କୋର ଥିବା ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିବାରେ କଷ୍ଟ ହୁଏ। ଯେଉଁ ନେଟୱାର୍କଗୁଡ଼ିକରେ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ ଆବଶ୍ୟକ, ସେଠାରେ ଏପରି ଅସମାନତା ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରବେଶ କ୍ଷତିର କାରଣ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରଭାବ ଯେକୌଣସି ପାର୍ଶ୍ଵିକ କିମ୍ବା କୋଣୀୟ ଭୁଲ ସଂଳାପନ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ।


ଭୌତିକ ପବିତ୍ରତାର ପ୍ରଭାବ

କୋର ନିର୍ମାଣରେ, ସିଗନାଲ କ୍ଷତିକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଫାଇବର କୋର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଯେକୌଣସି ଅଶୁଦ୍ଧତା ଆଲୋକକୁ ବିଚ୍ଛୁରିତ କିମ୍ବା ଶୋଷଣ କରିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆଟେନୁଏସନ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ।

ବାଷ୍ପ ଜମା, ବହୁ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ କୌଶଳ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ମୂଳ ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ସମାନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏହା ଦ୍ୱାରା, ସେମାନେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ କ୍ଷତିକୁ 1% ରୁ କମ୍ କରିଦିଅନ୍ତି।

ଏହି ପ୍ରକାରର ସହନଶୀଳତା ସଠିକତା ସେହି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେଉଁଠାରେ କମ୍ ଇନସର୍ସନ୍ କ୍ଷତି ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଡାଟା ସେଣ୍ଟର ସମେତ।


ପରିବେଶଗତ ଚାପ ସୃଷ୍ଟିକାରୀ

ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଶାରୀରିକ ଚାପ ଭଳି ପରିବେଶଗତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଫାଇବର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ନକାରାତ୍ମକ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏକ କେବୁଲକୁ ପ୍ରସାରିତ ଏବଂ ସଙ୍କୁଚିତ କରିପାରେ।

ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସ୍ଥାପିତ କେବୁଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଛୋଟ କରିପାରେ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ। ସୁସ୍ଥ ଆବରଣ ଏବଂ ଫାଇବର ପରିବେଶଗତ ଆବରଣ ଭଳି ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଏହି ଚାପରୁ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପ୍ରଦାନ କରେ।


ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ ଗୁଡିକ ହେଉଛି ଜଟିଳ ଉପାଦାନ ଯାହା ସର୍ବୋତ୍ତମ ତଥ୍ୟ ବିତରଣ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ କରାଯାଇଛି କିନ୍ତୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସେମାନଙ୍କର କୋରଗୁଡ଼ିକର ଅଖଣ୍ଡତା ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ। ଏହାର କୋର, ଯାହା ଶୁଦ୍ଧ ସିଲିକନ୍ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ରୁ ନିର୍ମିତ, ସାମାନ୍ୟ କିମ୍ବା କୌଣସି କ୍ଷତି ବିନା ଆଲୋକ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ଏହି କୋର ଉତ୍ପାଦନ ଅନନ୍ୟ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ ଯାହା ଶିଳ୍ପ ଅନୁପାଳନ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଭିନବ ସମାଧାନ ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦାବି କରେ।


ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ

ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ ପାଇଁ କୋର ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ। SiO ରେ ଥିବା କୌଣସି ଅଶୁଦ୍ଧତା ସିଗନାଲ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ କରିଥାଏ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତା ହେତୁ, ଅସମାନ କୋର ବ୍ୟାସ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ।

ଫାଇବର ଡ୍ରଇଂରେ ଅସଙ୍ଗତି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ବିଫଳତା ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ସିଧାସଳଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅସଙ୍ଗତି କୋର ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସରେ ଉଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ଘଟାଇଥାଏ ଯାହା ଫଳରେ ଡାଟା ପରିବହନ ଦକ୍ଷତା କମ୍ ହୋଇଥାଏ।

ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ନିର୍ମାତାମାନେ କୋର ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ରାସାୟନିକ ବାଷ୍ପ ଜମା ​​ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭଳି ଅଭିନବ କୌଶଳ ଢାଳି ଦେଉଛନ୍ତି। ଘନ ତରଙ୍ଗ ସ୍ତର ଡିଭିଜନ ମଲ୍ଟିପ୍ଲେକ୍ସିଂ (DWDM) ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଭଳି ଉଦ୍ଭାବନ ତଥ୍ୟ ବହନ କ୍ଷମତାକୁ ଆହୁରି ଗୁଣିତ କରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। କେବୁଲ୍ ଗଠନରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।


ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ବୈଧକରଣ ପଦ୍ଧତି

ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କୋରଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରୀକ୍ଷଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି ଯେ ସେମାନେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାନଦଣ୍ଡରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବେ। ଆଟେନୁଏସନ୍, ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍ ଏବଂ ସିଗନାଲ-ଟୁ-ଶବ୍ଦ ଅନୁପାତ ସମେତ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଟାଇମ୍-ଡୋମେନ୍ ରିଫ୍ଲେକ୍ଟୋମିଟର୍ (OTDR) ସମେତ ଉପକରଣ ସହିତ ପରୀକ୍ଷିତ କରାଯାଏ।

ଉନ୍ନତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ପରୀକ୍ଷଣକୁ ଆହୁରି ସୁଗମ କରିଥାଏ, ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ଅନୁପାଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।


ଶିଳ୍ପ ମାନକ ଅନୁପାଳନ

ଜାତୀୟ ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସ୍ତରରେ, ANSI ଏବଂ ITU-T ପରି ସଂଗଠନଗୁଡ଼ିକ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ସର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମାନଦଣ୍ଡ ସ୍ଥିର କରନ୍ତି। ଅନୁପାଳନ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବିନିମୟତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ।

ଏହି ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ନବସୃଜନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ ଏବଂ ଶିଳ୍ପକୁ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ, ହାଲୁକା ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଡିଜାଇନ୍ ଆଡ଼କୁ ନେଇଯିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ କୋର୍


ସଂସ୍ଥାପନ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ

ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ଉପାଦାନ ଭାବରେ, ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ସର୍ବାଧିକ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ଅଭ୍ୟାସକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ଵାରା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଦୃଢ଼ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇପାରିବ। ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରେ ଏବଂ ସିଗନାଲ କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ଦ୍ରୁତ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ନେଟୱାର୍କ ପ୍ରଦାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଏକ ସଫଳ FTTH ନିୟୋଜନ ପାଇଁ ମନେ ରଖିବାକୁ ଏଠାରେ କିଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଅଛି।


ସଂଯୋଗୀକରଣ କୌଶଳ

ସିଗନାଲ ଅଖଣ୍ଡତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ, ଏବଂ ଏଥିରେ କନେକ୍ଟରାଇଜେସନ ଏକ ବଡ଼ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଇପକ୍ସି ଏବଂ ପଲିସ୍, ପ୍ରି-ପଲିସ୍ଡ କନେକ୍ଟର ଏବଂ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ସ୍ପ୍ଲିସିଂ ଭଳି ଅଭିନବ କୌଶଳଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ମାନକ ହୋଇଗଲାଣି। ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସାଧନ କରେ, ଇପକ୍ସି ଏବଂ ପଲିସ୍ ସର୍ବାଧିକ ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରି-ପଲିସ୍ଡ କନେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ଦ୍ରୁତ ସଂସ୍ଥାପନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

ସ୍ଥାୟୀ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ପ୍ଲିସିଂ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ସ୍ପ୍ଲିସିଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସିଗନାଲ କ୍ଷତି ସୃଷ୍ଟି କରେ। SC, LC, ଏବଂ ST ପରି ସାଧାରଣ ସଂଯୋଗକାରୀଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରୟୋଗ ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସଫା କରିବା ଏବଂ ସଂରଚନା କରିବା କୌଣସି ସିଗନାଲ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।


ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ ପଦ୍ଧତି

ସ୍ପ୍ଲିସିଂ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ ସହିତ ଯୋଡାଯାଏ, ଏବଂ ଦୁଇଟି ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର ସ୍ପ୍ଲିସିଂ ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ପ୍ଲିସିଂ ଏବଂ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ସ୍ପ୍ଲିସିଂ। ମେକାନିକାଲ୍ ସ୍ପ୍ଲିସିଂ, ଯାହା ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକୁ ମାନୁଆଲୀ ସଜାଡ଼େ, ଅସ୍ଥାୟୀ ସ୍ଥାପନ କିମ୍ବା ଜରୁରୀକାଳୀନ ମରାମତି ପାଇଁ ଏକ ବିକଳ୍ପ।

ଫ୍ୟୁଜନ୍ ସ୍ପ୍ଲିସିଂ, ଯାହା ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର ଫ୍ୟୁଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ତାପ ନିଯୁକ୍ତ କରେ, ଏକ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତାର କମ୍ ସିଗନାଲ କ୍ଷତି ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଏହି ପଦ୍ଧତିକୁ ସ୍ଥାୟୀ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ। ସଫଳ ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ ହାସଲ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ସଂସ୍ଥାପନ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ପାଳନ କରନ୍ତୁ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ ସଫା ଅଛି ଏବଂ ଏକ ଲମ୍ବା ଲଞ୍ଚ କେବୁଲ୍ ସହିତ ଏକ OTDR ବ୍ୟବହାର କରି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।


କ୍ଷତି ଏବଂ ବିସ୍ତାରକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରିବା

ଫାଇବର ବ୍ୟାସର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସିଗନାଲ କ୍ଷତି ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଏଗୁଡ଼ିକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ, ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ସର୍ବନିମ୍ନ ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରସାରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ହ୍ରାସକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ, ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଯତ୍ନର ସହଜ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପରିଚାଳନା, ଏବଂ ଭିଜୁଆଲ୍ ଫଲ୍ଟ ଲୋକେଟର୍ ଭଳି ଉନ୍ନତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ମରାମତି କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ।


ମୂଳ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ନବସୃଜନ

ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କୋର୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ, ଆମେ ଅବିଶ୍ୱସନୀୟ ବିକାଶ ଦେଖିଛୁ ଯାହା ଆମ ବିଶ୍ୱକୁ ତୁରନ୍ତ ଏବଂ କମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ସାରା ବିଶ୍ୱରେ ତଥ୍ୟ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାର ଉପାୟକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଛି। ଏହି ନବସୃଜନଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀ, ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଭୟ ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖାଯାଇଛି ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗର ପରିସରକୁ ଅଗ୍ରଗତି କରିଥାଏ।

ଆହୁରି ତଳେ, ଆମେ ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ କ’ଣ ଘଟୁଛି ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକର ଅର୍ଥ କ’ଣ ତାହା ପ୍ରକାଶ କରିବୁ।


ଉନ୍ନତ ସାମଗ୍ରୀ ଗବେଷଣା

ନବସୃଜନ ଜାରି ରଖିବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର କୋର ପାଇଁ ନୂତନ, ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିରନ୍ତର ଗବେଷଣା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପାରମ୍ପରିକ କଠିନ କାଚ ପରିବର୍ତ୍ତେ ବାୟୁ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ-ଭର୍ତ୍ତି କୋର ବ୍ୟବହାର କରି ହୋଲୋ କୋର ଫାଇବର ଏକ ବିରାଟ ପଦକ୍ଷେପ। ଏହି ଅନନ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ଆଲୋକର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରିଥାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଗତି ଏବଂ ସଠିକତା ସର୍ବାଧିକ ହୋଇଥାଏ।

ଏକ ଉଦୀୟମାନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଭାବରେ, ମଲ୍ଟିକୋର ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଲୋକପ୍ରିୟତା ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି। ସେମାନେ ଗୋଟିଏ କେବୁଲ ମାଧ୍ୟମରେ ଡଜନ ଡଜନ ଡାଟା ପଥକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିପାରିବେ, ଯାହା ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥାନକୁ 75% ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଏହି ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକର ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ ସେମାନେ ଏକକାଳୀନ ଦୁଇ-ପାଖ ଡାଟା ପରିବହନକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି, କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ସରଳ କରନ୍ତି।

ବିକଶିତ ସାମଗ୍ରୀରେ ଚାଲିଥିବା ଉନ୍ନତି ଯାହା ଆଟେନୁଏସନ୍ ହାରକୁ ଆହୁରି କମ କରିଥାଏ, ଦୀର୍ଘ ଦୂରତାରେ ସିଗନାଲ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସଂଯୋଗକୁ ନିରନ୍ତର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କରିଥାଏ।


ଉନ୍ନତ ପରିବହନ ଦକ୍ଷତା

କୋର ଡିଜାଇନର ଇତିହାସର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଗଭୀର ପ୍ରଭାବ ରହିଛି। ସିଙ୍ଗଲ୍-ମୋଡ୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକରେ ଛୋଟ କୋର ଥାଏ ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଦୀର୍ଘ-ଦୂରତା ଡାଟା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍‌ରେ ଚମକାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସେମାନେ ଗୋଟିଏ କେନ୍ଦ୍ରିତ ବିମ୍ ସହିତ ଆଲୋକକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ କରି ସିଗନାଲ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି।

ସଠିକତା ସଂଯୋଜନ ଏବଂ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଡୋପିଂ ପଦ୍ଧତି ସମେତ ଉନ୍ନତ ଟେକ୍ସଟାଇଲ୍ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଫାଇବର ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ମଲ୍ଟିକୋର୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ଆଟେନୁଏସନ୍ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ କମ୍ କେବୁଲ୍ ଗଣନା ଆବଶ୍ୟକତା ଦେଖାଏ, ଯାହା ବର୍ଦ୍ଧିତ ନେଟୱାର୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ବାସ୍ତବ-ବିଶ୍ୱ ଉତ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରେ।


ଭବିଷ୍ୟତର ବିକାଶ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ

ମଲ୍ଟିକୋର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ହୋଲୋ କୋର ଭଳି ଉଦୀୟମାନ ଧାରା ଟେଲିକମ୍ୟୁନିକେସନ୍‌ରେ ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉତ୍ସାହଜନକ ସମ୍ଭାବନା ରଖିଛି। ସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ଡାଟାର ବର୍ଦ୍ଧିତ ବିଶ୍ୱ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ନିରନ୍ତର ନବସୃଜନ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ।


ସିଗନାଲ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା

ସମସ୍ତ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ନେଟୱାର୍କରେ ସିଗନାଲ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କାରଣ ଏହି ନେଟୱାର୍କଗୁଡ଼ିକୁ କୌଣସି ସେବା ବାଧା କିମ୍ବା ଅବନତି ବିନା ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଡାଟା ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏଠାରେ କିଛି ବିଷୟ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡ଼ିବ, ଯେଉଁଥିରେ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା, ସଂସ୍ଥାପନ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ଚାଲୁଥିବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ବାଧାକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଏକମାତ୍ର ଉପାୟ।


ସିଗନାଲ ଅବନତିକୁ କମ କରିବା

ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ସିଗନାଲ ହ୍ରାସ ସେତେବେଳେ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ଫାଇବର ମାଧ୍ୟମରେ ଆଲୋକର ପ୍ରସାରଣ ଦୂରତାରେ କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ଦୁର୍ବଳ ହୋଇଯାଏ। କମ୍ କ୍ଷତି, ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସଂଯୋଜକ ସହିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଦୀର୍ଘ ଦୂରତାରେ ଆଲୋକ ଶକ୍ତି ସର୍ବାଧିକ ହୋଇଥାଏ।

ସେହି ତୀବ୍ରତାକୁ ଉଚ୍ଚ ରଖିବା ପାଇଁ ସଂସ୍ଥାପନରେ ସଠିକ୍ ସଂରଚନା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତାର ଅଭାବ ପରି ପରିବେଶଗତ ପରିସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟ ସିଗନାଲ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ ହୋଇପାରେ। ଏହାର ମୁକାବିଲା ପାଇଁ, ରବର କିମ୍ବା ଇନସୁଲେଟେଡ୍ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ କେବୁଲ୍ ଆବରଣ ଏବଂ ସିଲ୍ କନେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷତିକାରକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାରେ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବେ।

ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କାରଣ 90% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କେବୁଲ ବିଫଳତା ଶାରୀରିକ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଘଷି ହେବା କାରଣରୁ ହୋଇଥାଏ। ସିଗନାଲର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ବଙ୍କା, ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।


ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ

ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ। ଏକକ-ମୋଡ୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକର କୋର ବ୍ୟାସ 8-10 ମାଇକ୍ରୋନ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କାରଣ ଏଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଗୋଟିଏ ଆଲୋକ ତରଙ୍ଗକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତି, ଯାହା ହସ୍ତକ୍ଷେପର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

ଶୁଦ୍ଧ ସିଲିକା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଅସାଧାରଣ ସ୍ପଷ୍ଟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯାହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦୂର-ଦୂରାନ୍ତର ଡାଟା ପରିବହନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ବିଶେଷକରି, ପଲିମର କୋରଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷୁଦ୍ର-ଦୂରାନ୍ତ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ପଛରେ ପକାଇଥାଏ, ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ପ୍ରଭାବ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ଚାପ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ନମନୀୟତାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ।

ପ୍ରତ୍ୟେକ ନେଟୱାର୍କର ଅନନ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା, ଯେପରିକି ଗତି, ଦୂରତା ଏବଂ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା, ଦ୍ଵାରା ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।


ସଠିକ୍ ପରିଚାଳନା କୌଶଳ

ତେଣୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରିବା ଜରୁରୀ। କେବୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ସର୍ବନିମ୍ନ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧଠାରୁ ଅଧିକ ବଙ୍କା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ ଏବଂ ଚାପ ମାପିବା ପାଇଁ ବିତରିତ ଫାଇବର ବ୍ରାଗ୍ ଗ୍ରେଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ:

କରନ୍ତୁ: ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ଲୋଭସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, କେବୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଂରଚନା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

କରନ୍ତୁ ନାହିଁ: କେବୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ଜୋରରେ ଟାଣନ୍ତୁ, କ୍ଲାମ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଗରମରେ ପ୍ରକାଶ କରନ୍ତୁ।


ଉପସଂହାର

ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ କୋର୍ ଦ୍ରୁତ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ତଥ୍ୟ ପରିବହନ ପାଇଁ ମୂଳଦୁଆ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଏହା ଘନତା, ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହେଉ, କୋରର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦିଗ ଗତି, ସ୍ପଷ୍ଟତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉପଯୁକ୍ତ କୋର୍ ପ୍ରକାର ଚୟନ କରିବା, ଉପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ପାଳନ କରିବା ଏବଂ ଉଦୀୟମାନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ସମନ୍ୱିତ ରହିବା ଆପଣଙ୍କୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ। ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ନବସୃଜନ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଆସୁଥିବା ସହିତ, ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ସକୁ ଆହୁରି ଆଗକୁ ବଢାଇବା ସହିତ, ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ ଆଧୁନିକ ଯୋଗାଯୋଗର ଏକ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଦିଗ ପାଲଟିଛି।

ଆପଣ ଶେଷ ମାଇଲ ସଂଯୋଗ ଯୋଜନା କରୁଛନ୍ତି କିମ୍ବା ଦେଶବ୍ୟାପୀ ନିୟୋଜନ କରୁଛନ୍ତି, ମାର୍କେଟିଂ ବ୍ଲଷ୍ଟର ତଳେ କ’ଣ ଅଛି ତାହା ଜାଣିବା ଆପଣଙ୍କୁ ବୁଦ୍ଧିମାନର ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବାକୁ ପ୍ରେରଣା ଦେବ। ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ସ ହେଉଛି ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଏକ ବିଜ୍ଞାନ, ଏବଂ ମୂଳ ହେଉଛି ପ୍ରକୃତରେ ବିଜ୍ଞାନର ମୂଳ। ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ସୁଗମ ଡାଟା ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ସଠିକ୍ ମୂଳରେ ବିନିଯୋଗ କରିବା ମୂଲ୍ୟବାନ।ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ କୋର୍


ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡ଼ିକ


ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲର ମୂଳ କ'ଣ?

କୋର୍ ହେଉଛି ଏକ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍‌ର ପତଳା, କେନ୍ଦ୍ରୀୟ କାଚ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ। ଏହା ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍‌ର ସେହି ଅଂଶ ଯାହା ତଥ୍ୟ ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ ଆଲୋକ ସଙ୍କେତ ବହନ କରେ। ବିପୁଳ ପରିମାଣର ତଥ୍ୟର ଦକ୍ଷ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିବା ପାଇଁ କୋର୍‌ର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଆକାର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।


କୋର ଡାଟା ଟ୍ରାନ୍ସମିଶନକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ?

କୋର୍ ଏକ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ମାଧ୍ୟମରେ ଆଲୋକ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ତଥ୍ୟ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ। କୋର୍ ଯେତେ ସ୍ପଷ୍ଟ, ଅଧିକ ସ୍ଥିର, କମ୍ ତଥ୍ୟ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ହସ୍ତକ୍ଷେପ ସହିତ ଫାଇବର ମାଧ୍ୟମରେ ଡାଟା ସେତେ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଅଧିକ ବିଶ୍ୱସନୀୟ ଭାବରେ ପ୍ରସାରିତ ହୋଇପାରିବ।


ସିଙ୍ଗଲ୍-ମୋଡ୍ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ମୋଡ୍ କୋର ମଧ୍ୟରେ କ’ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ?

ଏକକ-ମୋଡ୍ କୋରଗୁଡ଼ିକ ଗୋଟିଏ ଆଉଟପୁଟ୍ ରଶ୍ମି ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି, ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ (ପ୍ରାୟ 8-10 ମାଇକ୍ରୋନ୍ ବ୍ୟାସ) ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ଦୂରତା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ। ମଲ୍ଟି-ମୋଡ୍ କୋରଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼ କୋର (50-62.5 ମାଇକ୍ରୋନ୍) ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ଏବଂ ଅଧିକ ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍ ସହିତ କମ୍ ଦୂରତା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।


ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କୋର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ କେଉଁ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଭାବିତ କରେ?

କୋର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା, ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା, କୋର ବ୍ୟାସର ସଠିକତା ଏବଂ କେବୁଲ ଟ୍ୟୁବରେ ସଂସ୍ଥାପନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ କେବୁଲ ବଙ୍କା କିମ୍ବା ବିସ୍ତାରିତ ହେବା ଭଳି ବାହ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।


ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ କୋର ଗୁଣବତ୍ତା କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ?

ନିର୍ମାତାମାନେ କୋର ବ୍ୟାସ ସଠିକତା, ସାମଗ୍ରୀର ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ସ୍ଫଟିକ ତ୍ରୁଟି ଅଖଣ୍ଡତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ପାଇଁ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଫାଇବର ଡ୍ରଇଂ ଟାୱାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି। କଠୋର ପରୀକ୍ଷଣ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ANSI/TIA ମାନଦଣ୍ଡର ପାଳନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।


ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କୋରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ କି?

ହଁ। ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ କୋର୍ ଉପରେ ଅଧିକ ବଙ୍କା କିମ୍ବା ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କଲେ କୋର୍ ଭାଙ୍ଗିପାରେ କିମ୍ବା ବିକୃତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସିଗନାଲ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ବାଧା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ। ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।


ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କୋର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ନବୀନତମ ଉଦ୍ଭାବନଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?

ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଉନ୍ନତି ମଧ୍ୟରେ ବଙ୍କା-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ କୋର, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍ କ୍ଷମତା ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ଭାବରେ ସ୍ଥାୟୀ ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ଉଦ୍ଭାବନଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଆଜିର ନିରନ୍ତର ବିସ୍ତାରିତ ଡାଟା ନେଟୱାର୍କ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପଯୁକ୍ତ।

 

ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ, ଗୁଣାତ୍ମକ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଧ୍ୟାନପୂର୍ଣ୍ଣ ସେବା ପାଆନ୍ତୁ।

ବ୍ଲଗ୍ ସମାଚାର

ଉଦ୍ୟୋଗ ସୂଚନା
ଶୀର୍ଷକହୀନ - 1 କପି ଇକୋ

G.657.A1, G.657.A2 ଏବଂ G.657.B3 ର ବ୍ୟାପକ ବିଶ୍ଳେଷଣ

ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ
୨୦୨୬-୦୭-୧୩

FTTH ଫାଇବର ଟୁ ଦି ହୋମ, AI କମ୍ପ୍ୟୁଟିଂ ଡାଟା ସେଣ୍ଟର, 5G ଫ୍ରଣ୍ଟହାଲ୍, ଇନଡୋର କମ୍ପ୍ରେହେନ୍ସିଭ ୱାୟାରିଂ, FPV ଡ୍ରୋନ୍ ମିନିଏଚର କମ୍ୟୁନିକେସନ୍ ଏବଂ ବିଲ୍ଡିଂ ଦୁର୍ବଳ କରେଣ୍ଟ ନବୀକରଣର ବଡ଼ ପରିମାଣରେ ନିୟୋଜନ ସହିତ, ପାରମ୍ପରିକ G.652D ସିଙ୍ଗଲ୍-ମୋଡ୍ ଫାଇବର ଗୁରୁତର ବଙ୍କା କ୍ଷତି ଏବଂ ସୀମିତ ୱାୟାରିଂ ସ୍ଥାନ ଦ୍ୱାରା ଜର୍ଜିତ, ଯାହା ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କମ୍ୟୁନିକେସନ୍ ନେଟୱାର୍କର ଲେଆଉଟ୍ କୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରେ। ITU-T ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ, G.657 ସିରିଜ୍ ବଙ୍କା-ଅସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସିଙ୍ଗଲ୍-ମୋଡ୍ ଫାଇବର ବିଶେଷ ଭାବରେ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ମୋଡ଼ି କୋଣ, ଘନ ୱାୟାରିଂ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ-ପାଇପ୍ଲାଇନ୍ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ବିକଶିତ ହୋଇଛି। ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟଧାରାର ଉତ୍ପାଦ ଗ୍ରେଡ୍, G.657.A1 ମାନକ ବଙ୍କା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଫାଇବର, G.657.A2 ଉନ୍ନତ ବଙ୍କା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଫାଇବର ଏବଂ G.657.B3 ଅଲ୍ଟ୍ରା-ବ୍ୟାଣ୍ଡ-ଅସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଫାଇବର, ଭିନ୍ନ ଟ୍ରେଞ୍ଚ-ସହାୟିତ ରିଫ୍ରାକ୍ଟିଭ୍ ଇଣ୍ଡେକ୍ସ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ବଙ୍କା ରେଡିଆସ୍, ମୋଡ୍ କ୍ଷେତ୍ର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଆଟେନୁଏସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଗ୍ରେଡେଡ୍ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଉପସ୍ଥାପନ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ଆର୍ଥିକ ଘରୋଇ ୱାୟାରିଂରୁ ଅଲ୍ଟ୍ରା-କମ୍ପ୍ୟାକ୍ଟ ସ୍ପେଶାଲ୍ ୱାୟାରିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ଦୃଶ୍ୟ ଚାହିଦାକୁ କଭର୍ କରନ୍ତି।