Vad är fiberskarvning?

En fusionsskarvning är en process där man sammanfogar två optiska fibrer ände mot ände. Målet är att sammanfoga de två fibrerna på ett sådant sätt att ljus som passerar genom fibrerna inte sprids eller reflekteras tillbaka av skarven, och så att skarven och området runt den blir nästan lika starka som den intakta fibern. När det görs korrekt skapar skarvningen en kabel med förbättrad hållbarhet och minimal förlust. Tack vare fiberfusion kan den massiva dataflödet fortfarande löpa snabbt i telekommunikationsnätet när fibern går sönder.

Mekanisk skarvning: En mekanisk skarvning riktar in två eller flera trasiga fiberspetsar och håller ihop fibrerna genom en enda montering. Mekanisk skarvning kräver mindre tid och ansträngning, använder ingen ström och har få verktyg. Mekanisk skarvning anses dock generellt vara tillfällig och kan resultera i insättningsförluster på cirka 0,3 dB.

Fusionskarvning: Fiberfusionsskarvning är den vanligaste metoden för fiberfusionsskarvning och är också den huvudsakliga metoden som diskuteras i den här artikeln. I fusionsskarvningsprocessen används en specialiserad fusionsskarvmaskin för att exakt justera de två fiberändarna, sedan smälts glasändarna samman med hjälp av en elektrisk båge eller någon form av värme. Fördelen med denna svetsmetod är att den producerar en transparent, icke-reflekterande och kontinuerlig förbindelse mellan de optiska fibrerna, och uppnår mycket låg förlust, vanligtvis endast 0,1 dB.

De två vanligaste metoderna för fiberskarvning är fusion och mekanisk skarvning. Både fusion och mekanisk skarvning uppnår samma mål, nämligen att koppla samman två optiska fibrer så att ljussignaler kan färdas smidigt genom dem. Generellt sett rekommenderas det att använda fusionsskarvning. Denna metod har låga förluster och låga efterföljande underhållskostnader. Härnäst kommer de specifika driftsstegen för denna metod för fusionsskarvning att introduceras.

Hur skarvar man fiberoptiska kablar?

Steg 1:Fiberförberedelse. Först behöver vi använda kabelskalare för att ta bort det skyddande lagret av den optiska fibern, såsom beklädnad, mantel och hölje. Bara fibrer måste rengöras noggrant med alkoholbaserad bomull för att säkerställa att de är fläckfria.

Steg 2: Klyv fibern. Fiberklyvar används för skärning. Detta är ett av de viktigaste stegen. En dålig fiberskärare eller dålig skärning kan avsevärt öka dämpningen i en svetsad skarv. Det är därför vi måste göra detta steg noggrant. En bra skuren ändyta är plan, vilket är fördelaktigt för efterföljande skarvningsarbete.

Steg 3: Placera de förberedda optiska fibrerna i båda sidor av fiberskarvningsmaskinen och fäst dem. Fusionskarvaren använder först ett mikroskop och en 3D-positioneringsmotor för att positionera fibern. Att rikta in en fiber innebär att matcha dess ändar perfekt så att ljus kan färdas från en fiber till den andra med minimal förlust, reflektion eller distorsion. Efter att positioneringen är klar bildas en elektrisk båge mellan elektroderna,l vilket smälter den optiska fibern. De sammansmälta skarvarna testades sedan med avseende på mekanisk hållfasthet och skarvdämpning. På detta sätt är skarvningen klar,l men skarvningen är känslig och behöver skydd.

Steg 4: Fiberskydd: En typisk svetsad skarv har en draghållfasthet mellan 0,5 och 1,5 pund och kommer inte att gå sönder under normal hantering. Men för att skydda fibern från böjnings- och dragkrafter behöver vi använda optiska fiberskyddshylsor, silikon eller mekaniska krympskydd för att skydda kontakten från yttre faktorer och brott.