فائبر سپلائینگ کیا ہے؟

فیوژن اسپلائزر دو آپٹیکل فائبرز کو آخر سے آخر تک جوڑنے کا عمل ہے۔ مقصد یہ ہے کہ دونوں ریشوں کو ایک ساتھ اس طرح ملایا جائے کہ ریشوں سے گزرنے والی روشنی اسپلائس سے بکھرے یا واپس منعکس نہ ہو، اور اس طرح اسپلائس اور اس کے آس پاس کا علاقہ تقریباً برقرار ریشے کی طرح مضبوط ہو۔ جب صحیح طریقے سے کیا جائے تو، سپلیسنگ بہتر استحکام اور کم سے کم نقصان کے ساتھ ایک کیبل بناتی ہے۔ فائبر فیوژن کی بدولت، جب فائبر ٹوٹ جاتا ہے، تب بھی ٹیلی کمیونیکیشن نیٹ ورک میں بڑے پیمانے پر ڈیٹا فلڈ تیزی سے چل سکتا ہے۔

مکینیکل سپلائینگ: ایک مکینیکل جوائنٹ دو یا دو سے زیادہ ٹوٹے ہوئے فائبر ٹپس کو سیدھ میں کرتا ہے اور ایک ہی اسمبلی کے ذریعے ریشوں کو ایک ساتھ رکھتا ہے۔ مکینیکل سپلائینگ کے لیے کم وقت اور محنت درکار ہوتی ہے، کوئی طاقت استعمال نہیں ہوتی اور اس میں کچھ ٹولز ہوتے ہیں۔ تاہم، مکینیکل سپلیسنگ کو عام طور پر عارضی سمجھا جاتا ہے اور اس کے نتیجے میں تقریباً 0.3 ڈی بی کے اندراج کے نقصانات ہو سکتے ہیں۔

فیوژن سپلائینگ: فائبر فیوژن سپلیسنگ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا فائبر فیوژن سپلائینگ طریقہ ہے اور اس مضمون میں زیر بحث اہم طریقہ بھی ہے۔ فیوژن سپلائینگ کے عمل میں، ایک خصوصی فیوژن اسپلائزر مشین کا استعمال فائبر کے دو سروں کو ٹھیک ٹھیک سیدھ میں کرنے کے لیے کیا جاتا ہے پھر شیشے کے سروں کو الیکٹرک آرک یا کسی قسم کی حرارت کا استعمال کرتے ہوئے آپس میں ملایا جاتا ہے۔ اس ویلڈنگ کے طریقہ کار کا فائدہ یہ ہے کہ یہ آپٹیکل ریشوں کے درمیان ایک شفاف، غیر عکاس اور مسلسل رابطہ پیدا کرتا ہے، اور بہت کم نقصان حاصل کرتا ہے، عام طور پر صرف 0.1db نقصان ہوتا ہے۔

فائبر سپلائینگ کے دو سب سے عام طریقے فیوژن اور مکینیکل ہیں۔ فیوژن اور مکینیکل سپلیسنگ دونوں ایک ہی ہدف کو پورا کرتے ہیں، جو دو آپٹیکل ریشوں کو آپس میں جوڑتے ہیں تاکہ روشنی کے سگنل ان کے ذریعے آسانی سے سفر کر سکیں۔ اس طریقہ کار میں کم نقصانات اور کم بعد میں دیکھ بھال کے اخراجات ہیں۔ اگلا، فیوژن سپلائینگ کے اس طریقہ کار کے مخصوص آپریشن کے اقدامات متعارف کرائے جائیں گے۔

فائبر آپٹک کیبلز کو کیسے تقسیم کیا جائے؟

مرحلہ 1:فائبر کی تیاری۔ سب سے پہلے ہمیں آپٹیکل فائبر کی حفاظتی تہہ کو ہٹانے کے لیے کیبل سٹرائپر استعمال کرنے کی ضرورت ہے، جیسا کہ کلڈنگ، جیکٹ اور میان۔ ننگے فائبر کو الکحل روئی کا استعمال کرتے ہوئے احتیاط سے صاف کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ بے داغ ہے۔

مرحلہ 2: فائبر کو صاف کریں۔ فائبر کلیورز کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ سب سے اہم اقدامات میں سے ایک ہے۔ ایک خراب فائبر کٹر یا ناقص کٹنگ ویلڈڈ جوائنٹ کی کشندگی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے۔ اس لیے ہمیں یہ قدم احتیاط سے کرنا ہوگا۔ ایک اچھی کٹ آخر کی سطح چپٹی ہے، جو بعد میں الگ کرنے کے کام کے لیے فائدہ مند ہے۔

مرحلہ 3: تیار شدہ آپٹیکل فائبرز کو فائبر آپٹک سپلائینگ مشین کے دونوں اطراف میں رکھیں اور انہیں محفوظ کریں۔ فیوژن اسپلائزر سب سے پہلے ایک مائکروسکوپ اور ایک 3D پوزیشننگ موٹر کا استعمال کرتا ہے تاکہ فائبر کو پوزیشن میں رکھا جاسکے۔ فائبر کو سیدھ میں لانے کا مطلب ہے کہ اس کے سروں کو بالکل مماثل کیا جائے تاکہ روشنی ایک ریشے سے دوسرے ریشے تک کم سے کم نقصان، انعکاس یا مسخ کے ساتھ سفر کر سکے۔ پوزیشننگ مکمل ہونے کے بعد، الیکٹروڈز کے درمیان ایک برقی قوس بنتا ہے، جو آپٹیکل فائبر کو پگھلاتا ہے۔ اس کے بعد جوڑوں کو مکینیکل طاقت اور جوڑوں کی کشندگی کے لیے جانچا گیا۔ اس طرح، سپلیسنگ مکمل ہو جاتی ہے، لیکن سپلائی حساس ہوتی ہے اور اسے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔

مرحلہ 4: فائبر پروٹیکشن: ایک عام ویلڈڈ جوائنٹ کی تناؤ کی طاقت 0.5 اور 1.5 پاؤنڈ کے درمیان ہوتی ہے اور عام ہینڈلنگ کے دوران نہیں ٹوٹتی ہے۔ لیکن فائبر کو موڑنے اور کھینچنے والی قوتوں سے بچانے کے لیے، ہمیں کنیکٹر کو بیرونی عوامل اور ٹوٹ پھوٹ سے بچانے کے لیے آپٹک فائبر پروٹیکشن آستین، سلیکون یا مکینیکل کرمپ پروٹیکٹر استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔