ଫାଇବର ବଙ୍କିବା କ୍ଷତି ଯେତେବେଳେ ଏକ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ବାହାରେ ବଙ୍କା ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ସଙ୍କେତ ହରାଇବା କଥା କୁହାଯାଏ। ଏହି ଘଟଣା ଫାଇବରର କୋରରୁ ଆଲୋକ ଲିକେଜ୍ ହେବା ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ ଯେତେବେଳେ ଏହା କ୍ଲାଡିଂ ଦେଇ ଯାତ୍ରା କରେ। ଯେତେବେଳେ ଏକ ଫାଇବର ବଙ୍କା ହୁଏ, ଆଲୋକ ରଶ୍ମି କୋର-କ୍ଲାଡିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରତିଫଳନ ଦେଇ ଗତି କରେ। ତଥାପି, ଯଦି ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହୁଏ, ତେବେ କିଛି ଆଲୋକ ରଶ୍ମି କ୍ଲାଡିଂ ଦେଇ ବାହାରି ଯାଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ।

ଫାଇବର ବଙ୍କିବା କ୍ଷତି ଅନେକ କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ:

ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ: ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, ବଙ୍କା କ୍ଷତି ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। କାରଣ ଏକ ଛୋଟ ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଆଲୋକ ରଶ୍ମିକୁ ଅଧିକ ବକ୍ରତା ଅନୁଭବ କରାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା କ୍ଲାଡିଂ ଦେଇ ଲିକେଜ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।

ଫାଇବର ପ୍ରକାର: ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକର ନମନ କ୍ଷତିର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକକ-ମୋଡ୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକର ମଲ୍ଟିମୋଡ୍ ଫାଇବର ତୁଳନାରେ ସାଧାରଣତଃ କମ୍ ନମନ କ୍ଷତି ଥାଏ।

ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ: ଫାଇବର ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରେରିତ ଆଲୋକର ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ ସହିତ ବଙ୍କା କ୍ଷତି ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ। କିଛି ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ ଅନ୍ୟମାନଙ୍କ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ବଙ୍କା କ୍ଷତି ଅନୁଭବ କରିପାରେ।

ଫାଇବର ଡିଜାଇନ୍: ଫାଇବରର ଡିଜାଇନ୍, ପ୍ରତିସରଣ ସୂଚକାଙ୍କ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ, ବଙ୍କା କ୍ଷତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

ଆବରଣ: ଫାଇବରରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଆବରଣର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏହାର ନମନୀୟତା ଏବଂ ବଙ୍କା କ୍ଷତି ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

ବଙ୍କା କ୍ଷତିକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକୁ ସତର୍କତାର ସହ ପରିଚାଳନା କରିବା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ବଙ୍କା, ବିଶେଷକରି ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବଙ୍କା ଏଡାଇବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବଙ୍କା କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରସାରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ଏବଂ ସୁଦୃଢ଼ୀକରଣ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥାଏ।

ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର ପ୍ରୟୋଗରେ, ଏକ ଅଧିକ ଜଟିଳ ପ୍ରକାରର ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କ୍ଷତି ହେଉଛି ମାଇକ୍ରୋ-ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତି। ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକର ବିକାଶ ସହିତ, ମାଇକ୍ରୋ-ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତି ଏକ ଅଧିକ ଚିନ୍ତିତ କ୍ଷତି କାରକ। ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ୱିଚିଂ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଡିଭାଇସରେ ଅଧିକ ସିଧାସଳଖ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସ୍ୱିଚିଂ ପ୍ରଚଳନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଫାଇବର ଏକ ବହୁତ ଛୋଟ ସ୍ଥାନରେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଚାପ ପାଇଁ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ହୁଏ। ଫାଇବର ପାଇଁ, ପତଳା ଫାଇବର, ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ଫାଇବର, ଆବରଣର ଘନତା ହ୍ରାସ କରି କିମ୍ବା କ୍ଲାଡିଂର ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ କରି; ସେହିପରି ମଲ୍ଟି-କୋର୍ ଫାଇବର ପାଇଁ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କ୍ଲାଡିଂ ଘନତା ମଧ୍ୟ ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଯାହା ମାଇକ୍ରୋ-ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତିର ଆଶଙ୍କା ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ମାଇକ୍ରୋ-ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତି ଏବଂ ମାକ୍ରୋ-ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତି ଆକ୍ଷରିକ ଭାବରେ ବଙ୍କା ହେବା ସହିତ ଜଡିତ, କିନ୍ତୁ କ୍ଷତି ଘଟନର ଯନ୍ତ୍ରକୌଶଳ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି। ତେଣୁ, ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ, କ୍ଷତିର ପ୍ରକୃତି ଅନୁସାରେ ମାଇକ୍ରୋ ବ୍ୟାଣ୍ଡ କିମ୍ବା ମାକ୍ରୋ ବ୍ୟାଣ୍ଡରୁ କ୍ଷତିକୁ ପୃଥକ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ, ଯେଉଁଥିରେ ସମସ୍ୟାର ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନର ଉପାୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

୧. ଜ୍ୟାମିତିକ ବିକୃତି ଦୃଷ୍ଟିରୁ

ମାଇକ୍ରୋ-ବଙ୍କିବା କ୍ଷତି ପ୍ରକୃତରେ ଫାଇବରର ସାମାନ୍ୟ ବିକୃତି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରବର୍ତ୍ତିତ ଏକ କ୍ଷତି, ଯେତେବେଳେ ମାକ୍ରୋ-ବଙ୍କିବା କ୍ଷତି ହେଉଛି ପ୍ରକୃତ ବଙ୍କା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରବର୍ତ୍ତିତ କ୍ଷତି, ଏବଂ ଫାଇବରର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଆଦର୍ଶ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ। ଏହା ଜ୍ୟାମିତିରେ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଫାଇବରର କ୍ଷୁଦ୍ର ବିକୃତିକୁ ଫାଇବରର ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଦିଗରେ ଜ୍ୟାମିତିକ ପରିଧିର ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ବିକୃତି ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ବିକୃତିର ଦୁଇଟି ଗୁଣ ଅଛି: ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଏବଂ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍। ମାଇକ୍ରୋ-ବଙ୍କିବାର ଦୃଶ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ଆବୃତ୍ତି ଏବଂ ନିମ୍ନ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ରୁ ଆସିଥାଏ। ବାହ୍ୟ ବିଭ୍ରାଟକୁ ସିମୁଲେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏହାର ଆବୃତ୍ତି ଏବଂ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ସମୟ ସହିତ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଏହି ଅନିୟମିତ ପରିବର୍ତ୍ତନର ଫୁରିୟର୍ ରୂପାନ୍ତରକୁ ନେଇ, ପରିମାଣ ଶକ୍ତି ସହିତ ସମାନ, ଏବଂ ଶକ୍ତି ବର୍ଣ୍ଣାଳୀ ଘନତା ଏବଂ ସ୍ଥାନିକ ଆବୃତ୍ତି ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଅନୁରୂପ ପତ୍ର ଅଛି।

ଏହାକୁ ବୁଝିବା ଏବଂ ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିଷ୍କର୍ଷ ବାହାର କରିବା ମଧ୍ୟ ସହଜ: ଯେତେବେଳେ ବାଧା ଆବୃତ୍ତି ବହୁତ ଅଧିକ ଥାଏ, ଫାଇବରର ବିକୃତି ସମାନ ଥାଏ, ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ-ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତିର ପ୍ରଭାବ ବହୁତ ଅଧିକ ଥାଏ। ତଥାପି, ଯେତେବେଳେ ବାଧା ଆବୃତ୍ତି ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ମାକ୍ରୋ-ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଥାଏ।

୨. କ୍ଷତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ

ମାକ୍ରୋ-ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତିରେ, ଏହା ବିଚାର କରାଯାଇପାରେ ଯେ ଫାଇବରରେ ମୌଳିକ ମୋଡ୍ (ସିଙ୍ଗଲ୍-ମୋଡ୍ ଫାଇବର) ର ମୋଡ୍ କ୍ଷେତ୍ର ବଣ୍ଟନ ବଙ୍କା ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ, ଏବଂ କ୍ଲାଡିଂର ଗଭୀରରେ ବିସ୍ତାରିତ ଅଂଶ ବିକିରଣ ଗଠନ କରିବ ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ହଜିଯିବ। ମାଇକ୍ରୋ-ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତିରେ, ଆଦର୍ଶ ଫାଇବରରେ ପ୍ରସାରିତ ମୌଳିକ ମୋଡ୍ ର ଶକ୍ତିର ଏକ ଅଂଶ ବିଭ୍ରାନ୍ତ ସ୍ଥିତିରେ ବିଭିନ୍ନ ଉଚ୍ଚ-କ୍ରମ ମୋଡ୍ ସହିତ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ। ପ୍ରସାର ଦୂରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଏହି ଉଚ୍ଚ-କ୍ରମ ମୋଡ୍ ଦ୍ୱାରା ବହନ କରାଯାଉଥିବା ଶକ୍ତି ଓରାନ୍ ଦଶ-ଉପାଦାନ ଫାଇବରରୁ ବିକିରଣ ହୁଏ, ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଏହାକୁ ମୌଳିକ ମୋଡ୍ ରେ ପୁନଃ ଯୋଡା ଯାଇପାରେ।

ମାଇକ୍ରୋ-ବେଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତିର ବିଶ୍ଳେଷଣ ସାଧାରଣତଃ ମୋଡ୍ କପଲିଂ ତତ୍ତ୍ୱ ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଏବଂ ମୌଳିକ ସମ୍ପର୍କ ଟିକେ ଜଟିଳ।

ଯେଉଁଠାରେ C ହେଉଛି ମୌଳିକ ମୋଡ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-କ୍ରମ ମୋଡ୍ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ଗୁଣାଙ୍କ, ଯାହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଗାଇଡେଡ୍ ମୋଡ୍ ରୁ ଉଚ୍ଚ-କ୍ରମ ମୋଡ୍ କିମ୍ବା କ୍ଲାଡିଂ ମୋଡ୍ (ଏକକ-ମୋଡ୍ ପରିସ୍ଥିତି) କୁ କେତେ ଶକ୍ତି ସଂଯୋଗ କରାଯିବ। Qfiber ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଚାପ ଅଧୀନରେ ଫାଇବରର ବିଭ୍ରାଟ, ଏବଂ Qenv ହେଉଛି ପରିବେଶ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲେ ପରୋକ୍ଷ ଚାପ ଅଧୀନରେ ବିଭ୍ରାଟ। ଏହି ମଡେଲିଂ ବିଶ୍ଳେଷଣର ସଠିକତା କଷ୍ଟକର କାରଣ ମାଇକ୍ରୋ-ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତିର କାରଣ ହେଉଥିବା ବିଭ୍ରାଟଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଅନିୟମିତ, କିନ୍ତୁ ବିଶ୍ଳେଷଣର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଏକ ଦୃଢ଼ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ପ୍ରଦାନ କରିବା, ଏବଂ କିଛି ପରିସ୍ଥିତିରେ, ସିମୁଲେସନ୍ ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକୁ ଆନୁମାନିକ କରିବା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଗୁଣାଙ୍କ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଓଲଶାନ୍ସ୍କି ଏକ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ସମ୍ବନ୍ଧ ଅଧ୍ୟୟନ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତାବ ଦେଇଥିଲେ।

a -କୋର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ

b - କ୍ଲାଡିଂ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ

ଡେଲ୍ଟା - ପ୍ରତିସରଣ ସୂଚକାଙ୍କ ପାର୍ଥକ୍ୟ

EE-ପଲିମର ଆବରଣର ଇଲାଷ୍ଟିକ ମଡ୍ୟୁଲସ୍

ଉଦାହରଣ - ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର ଗ୍ଲାସର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଡ୍ୟୁଲସ୍

ଅଧିକାଂଶ ବ୍ୟବହାର କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହି ସମ୍ପର୍କ ଅଧିକ ସହାୟକ।

3. ମାଇକ୍ରୋ-ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତିର ଉତ୍ସ

ମାଇକ୍ରୋ-ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତିର ଉତ୍ସ ମୁଖ୍ୟତଃ ବାହ୍ୟ କାରଣ। ଯଦି ଫାଇବରକୁ କେବଳ କେବୁଲ ଗଠନ ବିନା ଖାଲି ଫାଇବର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯଦି ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ କୌଣସି ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ନାହିଁ, ତେବେ ମାଇକ୍ରୋ-ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତିର କୌଣସି ସମ୍ଭାବନା ନାହିଁ। ଯଦିଓ ଫାଇବରର ଜ୍ୟାମିତିକ ଅନିୟମିତତାରେ ମାଇକ୍ରୋ-ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତିର ସମ୍ଭାବନା ଥାଇପାରେ, ଫାଇବରର ମାଇକ୍ରୋ-ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତିର ପ୍ରଭାବକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ କାରଣ କ୍ଷତି ପରୀକ୍ଷା ଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ରି ପରୀକ୍ଷାରେ ପାସ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହା କେବଳ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲ୍ କିମ୍ବା ଡିଭାଇସରେ ବାହ୍ୟ ସ୍ଥିରୀକରଣ ସହିତ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବରର ମାଇକ୍ରୋ-ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତିର ପ୍ରଭାବକୁ ବିଚାର କରେ।

ମାଇକ୍ରୋ-ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତିର ଉତ୍ସ ମୁଖ୍ୟତଃ ତିନୋଟି ଦିଗରୁ ଆସିଥାଏ

ପ୍ରଥମଟି ହେଉଛି ଫାଇବରର ଡିଜାଇନ୍। ଫାଇବରର ଡିଜାଇନ୍ ନିଜେ ମାଇକ୍ରୋ-ବେଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତିର ଉତ୍ସ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ମାଇକ୍ରୋ-ବେଣ୍ଡିଂ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଫାଇବର ଡିଜାଇନ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଫାଇବର କୋରର ଡିଜାଇନ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ MAC ମୂଲ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ଏହା ଓଲଶାନସ୍କିଙ୍କ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସୂତ୍ର ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ।

MAC ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, ସମାନ ବାହ୍ୟ ବିଭ୍ରାଟ ହେତୁ ମାଇକ୍ରୋ-ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତି ସେତେ କମ୍ ହେବ।

ଏହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫାଇବରରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ, ସାଧାରଣତଃ G657 ଫାଇବରରେ G652 ଫାଇବର ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ମାଇକ୍ରୋ-ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତି ଥାଏ ·

ଯଦିଓ କୋର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରତିସରଣ ସୂଚକାଙ୍କ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ଵାରା ମାଇକ୍ରୋ-ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ତଥାପି କେବଳ ଗୋଟିଏ ପାରାମିଟର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ଏବଂ ଅନ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିବା ପରିସ୍ଥିତିରେ ଫାଇବର ପାରାମିଟର ଏବଂ ଫାଇବରର ମାନକୀକରଣ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ରହିବାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍। କିନ୍ତୁ ଧାରା ଜାରି ରହିଛି।

ଫାଇବରରେ କ୍ଲାଡିଂର ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ। କ୍ଲାଡିଂରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗ୍ରୁଭ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଯୋଡାଗଲେ ମାଇକ୍ରୋବେଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତିର ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ ନିର୍ଭରଶୀଳତା ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ।

ଚିତ୍ରରେ ଥିବା ଗ୍ରୁଭଡ୍ ଫାଇବରର ମାଇକ୍ରୋବେଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତିର ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ ନିର୍ଭରଶୀଳତା ମାନକ ଫାଇବର ଠାରୁ ବହୁତ ଭିନ୍ନ। ଏହି ଚିତ୍ରରେ ଥିବା ମାନକ ଫାଇବରର ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ ନିର୍ଭରଶୀଳତା ପାରମ୍ପରିକ ତଥ୍ୟଠାରୁ ଟିକିଏ ଅଧିକ, ମୁଖ୍ୟତଃ ଗ୍ରୁଭଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଫାଇବର ପାଇଁ ଯାହାର ମାଇକ୍ରୋ-ବେଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତି ସମତଳ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ସ୍ଥାନ ଏବଂ ସମସ୍ୟା ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ଫାଇବରର ଡିଜାଇନ୍ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ, ଅନ୍ୟଥା କେବଳ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ଭ୍ରାମକ ହୋଇପାରେ। ସଂକ୍ଷେପରେ, ଫାଇବରର ଡିଜାଇନ୍ ମାଇକ୍ରୋ-ବେଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରେ, ଯାହା କିଛି ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ।

ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ମାଇକ୍ରୋ-ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତିର ଉତ୍ସ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର କେବୁଲର କାରକ ସହିତ ଜଡିତ, ଯାହା ଅଧିକ ଜଟିଳ। ଜଟିଳତା ଏହି ସତ୍ୟରେ ରହିଛି ଯେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର କେବୁଲ ଅଛି ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ବହୁତ ଭିନ୍ନ, କିନ୍ତୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକାର ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହେବା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସହଜ। ଏକ ସାଧାରଣ କାରଣ ହେଉଛି ଆବରଣର ପ୍ରଭାବ। ସହଜ ଭାବରେ, ଏହା ମଧ୍ୟ ନିଷ୍କର୍ଷିତ ହୋଇପାରେ ଯେ ଆବରଣ, ଫାଇବରକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଭାବରେ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଚାପ ପରିବହନର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଯଦି ଆବରଣକୁ ଚାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଡୁଲସ୍ ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଡୁଲସ୍ ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ଚାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟର ମୂଲ୍ୟ ସେତେ ଛୋଟ ହେବ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ମାଇକ୍ରୋ-ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତିର ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ଛୋଟ ହେବ। ଆବରଣର ବ୍ୟାସ ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ମାଇକ୍ରୋ-ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତିର ପ୍ରଭାବ ସେତେ ଛୋଟ ହେବ ବୋଲି ସଚେତନ ଭାବରେ ଜଣାପଡ଼ିବ।

ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ, 900um ର ବ୍ୟାସ 250um ଫାଇବରର ମାଇକ୍ରୋବେଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତି ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଛୋଟ। ଏହା ମଧ୍ୟ ଜଣାଯାଇପାରିବ ଯେ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲର ସମାନ ଡିଜାଇନରେ, ଯଦିଓ 900um ଫାଇବରର କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ସ୍ଥାନ ଛୋଟ, ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, କେବୁଲରେ ଏହାର ମାଇକ୍ରୋ-ବେଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତି ପ୍ରକୃତରେ ବହୁତ କମ୍।

ତୃତୀୟ କାରଣ ହେଉଛି କେବୁଲଟି ଯେଉଁ ପରିବେଶରେ ଅବସ୍ଥିତ ତାହାର ପ୍ରଭାବ। ମାଇକ୍ରୋ-ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତିର ଜଟିଳତା ଯୋଗୁଁ, ବର୍ତ୍ତମାନ କୌଣସି ମାନକୀକରଣ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ନାହିଁ, ଏବଂ IEC/TR62221 ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତଃ ସିଧାସଳଖ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ବିଭ୍ରାଟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା କଷ୍ଟକର। କିଛି ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି, ପରୀକ୍ଷା ପରିବେଶ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ଉପକରଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ, ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନ ସ୍ଥାନ ଭିନ୍ନ ଫଳାଫଳ ଦେଇପାରେ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗଶାଳା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତିର ଫଳାଫଳ ସିଧାସଳଖ ତୁଳନା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ସମସ୍ତ ଗୁଣାତ୍ମକ ତୁଳନା। ଏହାର ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ପାଇଁ, ଏହାକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବାକୁ ପଡିବ।