फाइबर डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स FTTH और FTTB में एक आम उत्पाद है। यह उपयोगकर्ता छोर तक पहुँचने वाले ऑप्टिकल केबल के कनेक्शन बिंदु की सुरक्षा करता है, जिससे ऑप्टिकल केबल एक्सेस पॉइंट स्थिर, धूल-रोधी और जलरोधी बनता है। यह बाहरी वातावरण से ऑप्टिकल केबल के एक्सेस सिग्नल में होने वाले हस्तक्षेप को यथासंभव कम करता है। वास्तविक अनुप्रयोग वातावरण की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, बाजार में कई प्रकार के फाइबर डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स उपलब्ध हैं, तो सही चुनाव कैसे करें? निम्नलिखित 10 बिंदु आपको फाइबर डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स के बारे में सब कुछ समझने में मदद करेंगे।

1. ऑप्टिकल फाइबर संचार में फाइबर वितरण बॉक्स की स्थिति

ऑप्टिकल फाइबर में ऑप्टिकल सिग्नल का संचरण, नल के पानी के पाइप में प्रवाह की तरह होता है। संचरण प्रक्रिया के दौरान, जब उपयोगकर्ता को सिग्नल की आवश्यकता होती है, तो उसे सीधे उपयोगकर्ता तक पहुँचाना आवश्यक होता है, लेकिन इस सिग्नल नोड को रिसाव और जमाव को रोकने के लिए सुरक्षा की आवश्यकता होती है। ऑप्टिकल सिग्नल को नियंत्रित करने वाले इस सुरक्षा उपकरण को फाइबर वितरण बॉक्स कहा जाता है। ऑप्टिकल संचार के क्षेत्र में इसकी यही स्थिति है।

2. फाइबर वितरण बॉक्स के अनुप्रयोग परिदृश्य

अंतिम उपयोगकर्ता तक ऑप्टिकल नेटवर्क सिग्नल पहुंचाने के तीन तरीके हैं: FTTH, FTTB और FTTC। ये तीनों ही ऑप्टिकल फाइबर संचार के अंतिम किलोमीटर स्तर के प्रोजेक्ट हैं। इन तीनों तरीकों में फाइबर वितरण बॉक्स लगाने की जगह भी अलग-अलग होती है। FTTH को फर्श पर लगाया जाता है, जबकि कॉरिडोर में FTTB को इमारत की दीवार पर लगाया जाता है। वहीं, ग्रामीण क्षेत्रों में FTTC को आमतौर पर खंभे पर लगाया जाता है।

3. फाइबर वितरण बॉक्स की आंतरिक संरचना

फाइबर वितरण बॉक्स का मुख्य कार्य फाइबर की सुरक्षा और उसे अलग करना है। इसकी संरचना को चार भागों में विभाजित किया गया है।

केबल इनलेट: यह इंटरफ़ेस मुख्य रूप से बाहरी ऑप्टिकल केबल एक्सेस के लिए उपयोग किया जाता है। डाला गया ऑप्टिकल केबल एक्सेस पोर्ट पर मजबूती से जुड़ा रहता है और आसानी से ढीला नहीं होता। केबल इनलेट आमतौर पर फाइबर डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स के नीचे होता है, जिससे बेहतर वॉटरप्रूफ प्रभाव मिलता है।

स्प्लिस ट्रे: फाइबर वितरण बॉक्स में बाहरी ऑप्टिकल केबल को स्प्लिटर या पिगटेल के हेडलेस सिरे के साथ वेल्ड किया जाना चाहिए। स्प्लिस ट्रे आवश्यक है, जो वेल्डिंग को सुविधाजनक बनाती है और वेल्डिंग की सफलता दर को बढ़ाती है। चित्र में दिखाया गया पतला कार्ड स्लॉट संरेखण के बाद ऑप्टिकल फाइबर को जोड़ने के लिए है।

फाइबर स्प्लिटर डिस्क: कुछ मॉडलों में फाइबर स्प्लिटर डिस्क उपलब्ध होती हैं, जबकि कुछ में नहीं, क्योंकि यह केवल एक फिक्सर के रूप में कार्य करती है और स्प्लिटर और पिगटेल स्थापित करते समय इसे अधिक सुविधाजनक और कॉम्पैक्ट बनाती है। विभिन्न प्रकार के फाइबर वितरण बॉक्स में फाइबर वितरण ट्रे और फ्यूजन स्प्लिस ट्रे के विभिन्न आकार देखे जा सकते हैं, लेकिन इनका कार्य समान होता है। यह केवल निरंतर सुधार का परिणाम है जिससे व्यावहारिक अनुप्रयोगों में फाइबर फ्यूजन और केबलिंग को अधिक सुविधाजनक बनाया जा सके।

दुकान: आउटलेट की संख्या से वितरण बॉक्स के मूल मॉडल का निर्धारण किया जा सकता है, जैसे कि 8 आउटलेट, तो यह मूल रूप से 8-कोर वितरण बॉक्स है, आउटलेट इनलेट पोर्ट की तुलना में काफी छोटा होता है, क्योंकि उपयोगकर्ता पक्ष से प्राप्त केबल फाइबर ऑप्टिक जम्पर या पिगटेल-आधारित होती है, इन तारों का व्यास काफी छोटा होता है।

4. फाइबर ऑप्टिक वितरण बॉक्स का वर्गीकरण

क्षमता के आधार पर, फाइबर वितरण बॉक्स को 4 कोर, 6 कोर, 8 कोर, 12 कोर, 16 कोर, 24 कोर, 36 कोर, 48 कोर आदि में विभाजित किया जा सकता है। 8 कोर और 16 कोर सबसे अधिक उपयोग में हैं।

स्थापना के तरीके के अनुसार: इसे दीवार पर लटकाने वाले प्रकार और पकड़ने वाले खंभे वाले प्रकार में विभाजित किया जा सकता है।

उपयोग के संदर्भ के आधार पर: इसे इनडोर और आउटडोर प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।

कार्य के अनुसार: इसे सामान्य वितरण (काजा) बॉक्स और स्प्लिसिंग फ़ंक्शन वाले वितरण (काजा) बॉक्स में विभाजित किया जा सकता है।

5. फाइबर वितरण बॉक्स की सामग्री

अंतः क्षेपण ढलाई: इंजेक्शन मोल्डिंग की गति इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की संख्या और एक बार में ढाले जाने वाले टुकड़ों की संख्या पर निर्भर करती है। एक अच्छे निर्माता के पास ऐसी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें होती हैं जो प्रतिदिन 2000-3000 बक्से ढाल सकती हैं, और वे उन्हें विश्वसनीय डिलीवरी समय के साथ तेजी से ढाल सकते हैं।

विधानसभा: यह प्रक्रिया मैनुअल भाग है और कारखाने का सबसे विशिष्ट हिस्सा है। कुशल और योग्य श्रमिक, अनुकूलित प्रक्रियाएं और मानक, और सख्त प्रबंधन एक अच्छे निर्माता की पहचान हैं।

परीक्षण और पैकेजिंग: बेहतर उत्पादन के लिए उत्पादन के हर चरण का बैक-टेस्टिंग करना आवश्यक है, पिछले चरण से लेकर अगले चरण तक, और बीच में भी परीक्षण करना ज़रूरी है। पिछले चरण की पूर्णता की जाँच की जाती है। यह चक्र अंतिम परीक्षण तक चलता है, जहाँ सभी प्रक्रियाएँ पूरी हो जाती हैं।

पैकेजिंग में उत्पाद की सुरक्षा, सौंदर्य और स्वच्छता पर विशेष ध्यान दिया जाता है। प्रत्येक उत्पाद की पैकेजिंग को नापकर पैक किया जाता है, ताकि सामान गुम न हो। समग्र पैकेजिंग परिवहन प्रक्रिया की स्थिरता और सामान पहुंचने पर उसे प्राप्त करने की सुविधा को सुनिश्चित करती है।

वर्तमान में, मुख्य वितरण बॉक्स में उपयोग की जाने वाली सामग्रियां हैं: एसएमसी, एबीएस+पीसी, एबीएस और पीपी। इन चारों सामग्रियों की गुणवत्ता क्रमशः अच्छी से खराब और लागत क्रमशः अधिक से कम है। सामग्रियों की गुणवत्ता में अंतर घनत्व, चमक, ताप प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, संपीड़न प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध और अग्नि प्रतिरोध के आधार पर है। इन चारों सामग्रियों में सबसे किफायती एबीएस+पीसी है, जो मध्यम लागत पर फाइबर वितरण बॉक्स की अधिकांश सामग्री आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम है।

हालांकि एसएमसी फाइबर से बना वितरण बॉक्स उच्च गुणवत्ता का होता है, लेकिन इसका उपयोग मुख्य रूप से अत्यधिक कठोर वातावरण में किया जाता है और इसकी लागत अधिक होने के कारण इसका बाजार सीमित है। बाजार में कड़ी प्रतिस्पर्धा के कारण उत्पादों की कीमतें लगातार गिर रही हैं, जिससे शुद्ध एबीएस सामग्री से बने सस्ते वितरण बॉक्स ने बाजार का अधिकांश हिस्सा हथिया लिया है, हालांकि इससे उत्पाद का समग्र प्रदर्शन थोड़ा कम हो गया है। पीपी सामग्री का प्रदर्शन सबसे कम होता है, यह अधिक भंगुर होती है और आमतौर पर इसका उपयोग जॉइंट बॉक्स बनाने में किया जाता है। यदि इसे वितरण बॉक्स के रूप में उपयोग किया जाए, तो यह निश्चित रूप से प्रभाव परीक्षण में खरा नहीं उतरेगा।

चार प्रकार के मटेरियल डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स के लिए व्यक्तिगत सुझाव: यदि ग्राहक गुणवत्ता को प्राथमिकता देते हैं, तो PC + ABS मटेरियल की सलाह दी जाती है; यदि ग्राहक कीमत को प्राथमिकता देते हैं, तो शुद्ध ABS मटेरियल की सलाह दी जाती है। उदाहरण के लिए, मुख्यधारा के 16-कोर फाइबर डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स को लें, प्रत्येक बॉक्स में 1 किलोग्राम मटेरियल का उपयोग होता है, दोनों मटेरियल की कीमत में लगभग 0.5 अमेरिकी डॉलर का अंतर है। लेकिन इन दोनों मटेरियल के बीच अंतर करना लोगों के लिए मुश्किल है, इसके लिए पेशेवर परीक्षण या निर्माता के साथ अच्छे संवाद और सहयोग की आवश्यकता होती है।

6. फाइबर वितरण (काजा) बॉक्स की निर्माण प्रक्रिया और प्रौद्योगिकी

ग्राहक की आवेदन संबंधी आवश्यकताओं को स्पष्ट करें; यदि मौजूदा उत्पाद सूची आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, तो हम मौजूदा उत्पाद प्रवाह के अनुसार उत्पादन करेंगे।

रेखाचित्र: यदि ग्राहक को गैर-पारंपरिक उत्पादों की आवश्यकता है, तो हम ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पाद संरचना डिजाइन के लिए चित्र तैयार करेंगे। मोल्ड खोलने की प्रक्रिया: सरल मोल्ड को आधे महीने में सफलतापूर्वक खोला जा सकता है, जबकि जटिल मोल्ड के लिए कम से कम एक महीने का समय लगता है।

7. भरे हुए वितरण बॉक्स और खाली वितरण बॉक्स में से कैसे चुनाव करें?

ग्राहकों की वास्तविक मांग में, भरे हुए और खाली बॉक्स में अंतर होता है। कुछ ग्राहकों को स्प्लिटर, एडेप्टर या पिगटेल लगे हुए बॉक्स की आवश्यकता होती है। वहीं, कुछ ग्राहकों को केवल खाली बॉक्स चाहिए होता है, जिसमें ग्राहक क्षेत्र के वास्तविक उपयोग के अनुसार स्प्लिटर और अन्य निष्क्रिय घटक स्थापित करते हैं।

सामान्यतः, यदि ग्राहक की निर्माण संबंधी आवश्यकताएँ स्पष्ट और एकसमान हों, तो स्प्लिटर बॉक्स को पूरी तरह से भरकर उपयोग करने की सलाह दी जाती है। यदि ग्राहक की आवश्यकताएँ अधिक अनिश्चित हों और लचीले संचालन की आवश्यकता हो, तो खाली बॉक्स का उपयोग किया जा सकता है।

पूरी तरह से सुसज्जित वितरण बॉक्स का क्या लाभ है? यदि स्प्लिटर, एडेप्टर और पिगटेल एक साथ खरीदे जाएं, तो लागत में बचत हो सकती है। इसके अलावा, कारखाने में असेंबलिंग और परीक्षण करने से श्रम लागत में बचत होती है, और कारखाने में असेंबली के बाद एकीकृत परीक्षण से असेंबली प्रक्रिया के कारण होने वाली गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को दूर किया जा सकता है।

इस असेंबली प्रक्रिया को फैक्ट्री "फिक्स स्प्लिटर" कहती है। अच्छे निर्माता स्प्लिटर को फिक्स करने से पहले उसकी रोशनी की जांच करते हैं, ताकि पूरे फाइबर डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स के स्प्लिटर की गुणवत्ता संबंधी समस्या को दूर किया जा सके।

स्प्लिटर लगाने के बाद, कृत्रिम डिस्क फाइबर से होने वाले नुकसान की संभावना को दूर करने के लिए इसे दोबारा जांच लें। इसके अलावा, फैक्ट्री असेंबली लाइन प्लेटफॉर्म पर लगा "फिक्स्ड स्प्लिटर" बाहर लगाए गए "फिक्स्ड स्प्लिटर" की तुलना में अधिक आसान और कुशल है। खाली बॉक्स वितरण बॉक्स का निरीक्षण करना आसान है और डिलीवरी का समय भी कम है। हालांकि, बाद में निर्माण लागत अधिक होती है।

8. गुणवत्ता निरीक्षण

सामान्य तौर पर, फाइबर वितरण बॉक्स के गुणवत्ता परीक्षण में मुख्य रूप से जलरोधक, धूलरोधक परीक्षण, प्रभाव परीक्षण शामिल होते हैं, कुछ में उच्च और निम्न तापमान, आर्द्रता परीक्षण की आवश्यकता होती है, स्प्लिटर के साथ पूर्ण-लोड वितरण, पिगटेल के लिए भी फाइबर-पास परीक्षण करना आवश्यक होता है।

धूलरोधी और जलरोधी होने की आवश्यकताएँ बहुत अधिक हैं, क्योंकि बाहरी वातावरण धूलभरा, बरसाती और बर्फीला होता है, इसलिए आईपी स्तर कम से कम आईपी65 होना चाहिए। आईपी स्तर को निम्नलिखित चित्र में दर्शाया गया है।

धूल प्रकाश संचरण डेटा को प्रभावित करती है, इसलिए धूल से सुरक्षा का स्तर 6 होना चाहिए, और जलरोधक क्षमता केवल 5 स्तर की होनी चाहिए, क्योंकि दीवार पर या खंभे पर लगाए जाने वाले उपकरण बारिश से बचाव करते हैं। जोड़ की सुविधा वाला एक अन्य फाइबर वितरण बॉक्स मुख्य रूप से सीवर या भूमिगत निर्माण में उपयोग किया जाता है, इसलिए इसकी सुरक्षा का स्तर IP68 होना चाहिए।

प्रभाव परीक्षण मुख्य रूप से उत्पाद के भौतिक संपीड़न प्रदर्शन का परीक्षण करता है। खराब सामग्री या कम मोटाई वाले कुछ फाइबर बॉक्स प्रभाव परीक्षण में सफल नहीं हो पाते हैं।

स्प्लिटर या पिगटेल वाले पूरी तरह से भरे हुए वितरण बॉक्स के लिए, परिवहन और असेंबली के दौरान नाजुक ऑप्टिकल फाइबर का टूटना आसान होता है, और इसे नंगी आंखों से ढूंढना मुश्किल होता है, प्रकाश परीक्षण से फाइबर टूटे हुए उपकरण को बाहर किया जा सकता है।

9. बाजार और कीमत

फाइबर वितरण बॉक्स FTTX श्रेणी का उत्पाद है और उपयोगकर्ता एक्सेस टर्मिनल के अंतर्गत आता है। असंख्य उपयोगकर्ताओं को देखते हुए, इसकी मांग सक्रिय ऑप्टिकल डिवाइस उत्पादों की तुलना में कहीं अधिक है। बाजार में इसकी मांग स्थिर है और उत्पादन मात्रा भी अधिक है।

आपूर्तिकर्ताओं के उत्पादन और परीक्षण मानकों में अंतर के कारण मूल्य वितरण के कई स्तर होते हैं। फाइबर ऑप्टिक विक्रेताओं की खोज करते समय बाज़ार में सबसे कम कीमत वाले विकल्प को चुनने की सलाह नहीं दी जाती है।

सभी आपूर्तिकर्ता व्यापारी होते हैं और कारखाने के संचालन और लाभप्रदता सुनिश्चित करने के लिए उन्हें लाभ मार्जिन की आवश्यकता होती है। औसत मूल्य से कम कीमत वाले उत्पाद या तो निम्न गुणवत्ता वाले होते हैं या विपणन रणनीति। कारखानों के पास लागत कम करने के सौ तरीके हैं। वे विभिन्न सामग्रियों, विभिन्न ब्रांडों की सामग्रियों, सामग्रियों की मात्रा, उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाने आदि का उपयोग कर सकते हैं।

इसलिए, अपनी मांग के मानकों को स्पष्ट करें, निर्माताओं के साथ निरीक्षण मानकों को निर्धारित करें और फिर इसी आधार पर कीमतों पर चर्चा करें। कीमत पर बातचीत करना ही काफी है, इससे दूसरे पक्ष के लिए कुछ लाभ की गुंजाइश रहती है और आगे का संचार और सहयोग सुचारू रूप से चलता है।

सामान्यतः, यदि मांग अधिक नहीं है, और फाइबर वितरण बॉक्स की संख्या न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) से कम है, तो सीधे कारखाने से संपर्क करने की आवश्यकता नहीं है। कारखाने से ऑर्डर जितना बेहतर होगा, मात्रा उतनी ही कम होगी, और उन्हें प्राथमिकता नहीं दी जाएगी। उत्पादन लाइन बदलने में भी लागत आती है, इसलिए कीमत कम नहीं होगी।

चीन में एक अच्छा वितरक या एजेंट घरेलू बाजार को अच्छी तरह जानता है और कई ग्राहकों के ऑर्डर एक साथ जुड़े होते हैं, इसलिए कारखाने के लिए उसके पास सौदेबाजी के अधिक अवसर होते हैं और छोटे ग्राहकों के लिए भी वह एक बेहतर विकल्प है।

10. फाइबर ऑप्टिक वितरण बॉक्स के विकास की प्रवृत्ति

वर्तमान बाजार और आपूर्ति के दृष्टिकोण से, फाइबर वितरण बॉक्स के उत्पाद विकास की प्रवृत्ति दो दिशाओं में विकसित हुई है।

पहला लक्ष्य निर्माण प्रक्रिया को तेज और सरल बनाना और ग्राहकों की निर्माण लागत को बचाना है।

जैसा कि इस फाइबर वितरण बॉक्स में दिखाया गया है, फाइबर पिघलने के बाद बॉक्स बंद हो जाता है। उपयोगकर्ता को बॉक्स को दोबारा खोलने की आवश्यकता नहीं होती है और वह बाहर लगे क्विक कनेक्ट की मदद से सीधे नेटवर्क सिग्नल से जुड़ सकता है। एक बार स्थापित हो जाने के बाद, इसे केवल नीचे लगे कनेक्टर को खोलकर क्विक कनेक्टर के माध्यम से उपयोगकर्ता के छोर से जोड़ा जा सकता है, जिससे एक तरफ श्रम लागत की बचत होती है और दूसरी तरफ बॉक्स को खोले बिना ही धूल से बचाव बेहतर होता है।

दूसरी दिशा में अधिक विविध कार्य शामिल हैं, विशेष रूप से ग्रामीण क्षेत्रों में, जहाँ जनसंख्या घनत्व कम होता है और ऑप्टिकल केबल के ऑप्टिकल फाइबर की संख्या अक्सर अप्रयुक्त रहती है। ऑप्टिकल केबल को न केवल स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है, बल्कि उसे जोड़ने की भी आवश्यकता होती है, इसलिए नए प्रकार के फाइबर बॉक्स में एक कनेक्शन फ़ंक्शन होता है जो यह सुनिश्चित करता है कि अप्रयुक्त ऑप्टिकल केबल को कनेक्शन के माध्यम से अन्य क्षेत्रों में पुनः भेजा जा सके।

निष्कर्ष

नेटवर्क संचार प्रौद्योगिकी की सामान्य दिशा तीव्र संचरण गति, व्यापक संचरण बैंडविड्थ और अधिक सटीक डेटा संचरण है। बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए सभी ऑप्टिकल फाइबर संचार उत्पादों को इसके साथ सहयोग करना चाहिए। फाइबर वितरण बॉक्स केवल एक सुरक्षा उपकरण है, और इसका मुख्य कार्य ऑप्टिकल वितरण नोड की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करना है।

इसके विकास का उद्देश्य लागत को लगातार कम करते हुए सुरक्षा प्रदर्शन को सुनिश्चित करना है, जिससे निर्माण कार्य में तेजी आए और श्रम लागत में बचत हो।

फीबोएर को फाइबर वितरण बॉक्स के निर्माण में कई वर्षों का अनुभव है, उत्पाद की गहरी समझ है, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित है और ग्राहकों को बाजार विकसित करने में सहयोग प्रदान करता है। हम अपने ग्राहकों की मजबूत आपूर्ति श्रृंखला को समर्थन देने के लिए तत्पर हैं।