Der Glasfaserverteiler ist ein Standardprodukt bei FTTH- und FTTB-Anschlüssen. Er schützt den Anschlusspunkt des Glasfaserkabels zum Endnutzer und sorgt für einen stabilen, staub- und wasserdichten Zugang. Zudem minimiert er Störungen des Zugangssignals durch die Umgebung. Je nach Anwendungsbereich sind verschiedene Glasfaserverteiler auf dem Markt erhältlich. Wie wählt man den richtigen aus? Die folgenden zehn Punkte helfen Ihnen, alles Wichtige über Glasfaserverteiler zu erfahren.

1. Die Position des Glasfaserverteilers in der optischen Glasfaserkommunikation

Die Übertragung eines optischen Signals in der Glasfaser lässt sich mit dem Fluss von Leitungswasser vergleichen. Während der Übertragung wird das Signal bei Bedarf an den Nutzer weitergeleitet. Um ein Auslaufen oder Verstopfen des Signals zu verhindern, muss der entsprechende Knotenpunkt geschützt werden. Diese Schutzvorrichtung, die das optische Signal weiterleitet, wird als Glasfaserverteiler bezeichnet. Dies ist ihre Funktion im Bereich der optischen Kommunikation.

2. Anwendungsszenarien für Glasfaserverteilerkästen

Die optische Netzwerkübertragung zum Endnutzer wird im Allgemeinen in drei Szenarien unterteilt: FTTH, FTTB und FTTC. Diese drei Szenarien bezeichnen die Glasfaser-Anbindung bis zum letzten Kilometer. Auch die Installationsorte der Glasfaserverteilerkästen unterscheiden sich. FTTH-Verteilerkästen werden auf dem Boden, FTTB-Verteilerkästen in Fluren und in der Regel an Gebäudewänden installiert. FTTC-Verteilerkästen werden üblicherweise an Masten im ländlichen Raum angebracht.

3. Interner Aufbau des Glasfaserverteilerkastens

Die Hauptfunktion des Glasfaserverteilers besteht darin, die Glasfaser zu schützen und zu verteilen. Daher ist sein Aufbau in vier Teile gegliedert.

Kabeleinführung: Diese Schnittstelle dient hauptsächlich dem externen Zugang für Glasfaserkabel. Das eingesteckte Glasfaserkabel wird am Zugangsport fixiert und kann sich nicht so leicht lösen. Die Kabeleinführung befindet sich üblicherweise unterhalb des Glasfaserverteilers, was einen besseren Schutz vor Wasserschäden gewährleistet.

Spleißkassette: Das externe Glasfaserkabel sollte im Glasfaserverteilerkasten mit dem Splitter oder dem kopflosen Ende des Pigtails verschweißt werden. Hierfür ist eine Spleißkassette erforderlich, da diese das Verschweißen erleichtert und die Erfolgsquote erhöht. Der schmale Schlitz in der Abbildung dient zum Spleißen der Glasfaser nach der Ausrichtung.

Faserverteilerscheiben: Manche Modelle verfügen über Glasfaser-Splitterscheiben, andere nicht, da diese lediglich als Befestigungselemente dienen und die Installation von Splittern und Pigtails vereinfachen und kompakter gestalten. Die Glasfaserverteiler- und Fusionsspleißkassetten weisen in verschiedenen Glasfaserverteilern unterschiedliche Formen auf. Ihre Funktion bleibt jedoch gleich; sie sind das Ergebnis kontinuierlicher Verbesserungen, um das Glasfaserfusionieren und die Verkabelung in der Praxis zu vereinfachen.

Outlet: Die Anzahl der Ausgänge bestimmt das Grundmodell eines Verteilerkastens. Bei beispielsweise 8 Ausgängen handelt es sich im Grunde um einen 8-adrigen Verteilerkasten. Der Ausgang ist viel kleiner als der Eingang, da das vom Benutzer kommende Kabel über Glasfaser-Patchkabel oder Pigtails angeschlossen wird und der Durchmesser dieser Drähte viel kleiner ist.

4. Klassifizierung von Glasfaserverteilerkästen

Je nach Kapazität lassen sich Glasfaserverteilerkästen in folgende Ausführungen unterteilen: 4-adrig, 6-adrig, 8-adrig, 12-adrig, 16-adrig, 24-adrig, 36-adrig, 48-adrig usw. Die 8-adrigen und 16-adrigen Varianten sind am weitesten verbreitet.

Nach Installationsart: Man unterscheidet zwischen Wandmontage und Stangenmontage.

Je nach Anwendungsbereich: lässt sich in Innen- und Außentypen unterteilen.

Nach Funktion: Man kann sie in gewöhnliche Verteilerkästen (Caja-Kästen) und Verteilerkästen (Caja-Kästen) mit Spleißfunktion unterteilen.

5. Material des Faserverteilerkastens

Spritzguss: Die Geschwindigkeit des Spritzgießens hängt von der Anzahl der Spritzgießmaschinen und der Anzahl der gleichzeitig zu formenden Teile ab. Ein guter Hersteller verfügt über Spritzgießmaschinen, die 2000 bis 3000 Kartons pro Tag herstellen können und dies schnell und mit zuverlässiger Lieferzeit gewährleisten.

Montage: Dieser Prozess ist der manuelle Teil und der am stärksten differenzierte Bereich der Fabrik. Qualifizierte Fachkräfte, optimierte Prozesse und Normen sowie ein strenges Management sind die Kennzeichen eines guten Herstellers.

Prüfung und Verpackung: Eine gute Produktion zeichnet sich durch Rückwärtstests in jedem Produktionsschritt aus, vom vorherigen zum nächsten Prozess, stets mit einem Zwischentest. Der vorherige Prozess wird auf Vollständigkeit geprüft. Der Zyklus setzt sich bis zum abschließenden Test fort, bei dem alle Prozesse abgeschlossen sind.

Die Verpackung legt Wert auf Produktschutz, Ästhetik und Ordnung. Die Einzelverpackungen müssen genau abgemessen sein, um sicherzustellen, dass nur Artikel mit gleichem Gewicht verpackt sind und keine Zubehörteile fehlen. Die Gesamtverpackung gewährleistet einen sicheren Transport und eine komfortable Warenannahme.

Aktuell werden für Verteilerkästen hauptsächlich folgende Materialien verwendet: SMC, ABS+PC, ABS und PP. Die Qualität der vier Materialien ist in absteigender Reihenfolge gut, der Preis in absteigender Reihenfolge hoch. Die Qualitätsunterschiede betreffen Materialdichte, Glanz, Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit, Druckfestigkeit, Abriebfestigkeit und Flammwidrigkeit. ABS+PC ist das kostengünstigste der vier Materialien und erfüllt die meisten Anforderungen an Faserverteilerkästen zu einem moderaten Preis.

Obwohl SMC-Faserverteilerkästen hochwertig sind, werden sie hauptsächlich in extrem rauen Umgebungen eingesetzt und sind aufgrund ihrer hohen Kosten nicht sehr verbreitet. Der Markt ist aufgrund des starken Wettbewerbs und der sinkenden Preise relativ klein. Kostengünstigere Verteilerkästen aus reinem ABS-Material dominieren den Markt, was die Gesamtleistung des Produkts leicht beeinträchtigt. PP-Materialien weisen die geringste Leistungsfähigkeit und eine sprödere Beschaffenheit auf und werden üblicherweise für Verbindungskästen verwendet. Als Verteilerkästen sind sie nicht für Stoßfestigkeitsprüfungen geeignet.

Persönliche Empfehlung für vier verschiedene Verteilerkästen: Kunden, die Wert auf Qualität legen, empfehlen wir PC + ABS; Kunden, die Wert auf den Preis legen, empfehlen wir reines ABS. Nehmen wir beispielsweise einen gängigen 16-adrigen Glasfaserverteilerkasten: Jeder Kasten benötigt 1 kg Material, der Kostenunterschied zwischen den beiden Materialien beträgt etwa 0,50 USD. Für Laien ist der Unterschied jedoch kaum erkennbar; hierfür sind professionelle Tests oder eine gute Kommunikation und Zusammenarbeit mit dem Hersteller erforderlich.

6. Herstellungsprozess und Technologie der Faserverteilerbox (Caja-Box)

Klären Sie die Anwendungsanforderungen des Kunden; falls der bestehende Produktkatalog die Anforderungen erfüllt, produzieren wir gemäß dem bestehenden Produktablauf.

Zeichnungen: Benötigt der Kunde Sonderanfertigungen, erstellen wir Zeichnungen für die Produktstruktur gemäß seinen Anforderungen. Werkzeugbau: Einfache Werkzeuge lassen sich innerhalb von zwei Wochen fertigstellen, komplexe benötigen mindestens einen Monat.

7. Wie wählt man zwischen einem voll bestückten und einem leeren Verteilerkasten?

Die tatsächliche Kundennachfrage unterscheidet sich zwischen bestückten und leeren Gehäusen. Manche Kunden benötigen ein Gehäuse mit installiertem Splitter, Adaptern oder Anschlusskabeln. Andere wiederum benötigen lediglich ein leeres Gehäuse und installieren Splitter und weitere passive Komponenten je nach Anwendungsfall vor Ort.

Im Allgemeinen gilt: Sind die Kundenanforderungen an die Konstruktion klar und einheitlich, empfiehlt sich der Einsatz eines vollständig bestückten Verteilerkastens. Sind die Kundenanforderungen hingegen weniger eindeutig und erfordern sie eine flexible Handhabung, kann auch ein leerer Verteilerkasten verwendet werden.

Welchen Vorteil bietet ein komplett bestückter Verteilerkasten? Durch den einheitlichen Kauf von Splittern, Adaptern und Anschlusskabeln lassen sich Kosten sparen. Zudem kann das Werk die Montage und Prüfung übernehmen und so Arbeitskosten einsparen. Die einheitliche Prüfung nach der Werksmontage beseitigt außerdem Qualitätsprobleme, die durch den Montageprozess entstehen können.

Im Werk wird dieser Montagevorgang als „Splittermontage“ bezeichnet. Gute Hersteller testen die Leuchtkraft des Splitters vor der Montage, um Qualitätsprobleme des Splitters im gesamten Glasfaserverteilerkasten auszuschließen.

Nach der Installation des Verteilers sollte dieser erneut getestet werden, um Schäden durch künstliche Scheibenfasern auszuschließen. Die Installation eines Verteilers auf einer werkseitigen Montagelinie ist einfacher und effizienter als die Installation im Freien. Der leere Verteilerkasten lässt sich leicht prüfen und die Lieferzeit ist kürzer. Allerdings sind die späteren Installationskosten höher.

8. Qualitätsprüfung

Im Allgemeinen umfasst die Qualitätsprüfung von Glasfaserverteilerkästen hauptsächlich Wasserdichtheits-, Staubdichtigkeits- und Stoßfestigkeitsprüfungen. Einige erfordern zusätzlich Tests auf hohe und niedrige Temperaturen sowie auf Luftfeuchtigkeit. Bei vollbelasteter Verteilung mit Splitter und Pigtail muss außerdem ein Faserdurchgangstest durchgeführt werden.

Die Anforderungen an Staub- und Wasserdichtigkeit sind hoch, da die Außenumgebung staubig, regnerisch und schneereich ist. Daher muss die Schutzart (IP-Schutzart) mindestens IP65 betragen. Die Schutzart (IP-Schutzart) ist in der folgenden Abbildung dargestellt.

Da Staub die Lichtübertragung beeinträchtigt, muss die Staubschutzklasse 6 erreichen, während die Wasserdichtigkeitsklasse 5 ausreicht, da Wand- oder Mastmontagen Regenwasser weitgehend ausschließen. Ein weiterer Glasfaserverteiler mit Verbindungsfunktion wird hauptsächlich in Abwasserkanälen oder im Erdreich eingesetzt und muss daher die Schutzart IP68 erfüllen.

Der Schlagtest prüft hauptsächlich die physikalische Druckfestigkeit des Produkts. Einige Faserboxen mit minderwertigen Materialien oder unzureichender Spritzgussstärke bestehen den Schlagtest nicht.

Bei voll bestückten Verteilerkästen mit Splitter oder Pigtails kann es leicht passieren, dass die empfindliche Glasfaser beim Transport und der Montage bricht. Dies ist mit bloßem Auge schwer zu erkennen; mit Hilfe einer Lichtprüfung lässt sich ein defektes Bauteil ausschließen.

9. Markt und Preis

Die Glasfaserverteilerbox gehört zum FTTX-Produktbereich und ist Bestandteil des Benutzerzugangsterminals. Aufgrund der Vielzahl an Nutzern ist die Nachfrage höher als die nach aktiven optischen Geräten. Der Markt ist stabil und die Stückzahlen sind hoch.

Die Preisstruktur variiert stark, hauptsächlich aufgrund der unterschiedlichen Produktions- und Prüfstandards der Anbieter. Es wird empfohlen, bei der Auswahl von Glasfaseranbietern nicht einfach den niedrigsten Preis auf dem Markt zu wählen.

Alle Lieferanten sind Händler und benötigen Gewinnmargen, um den Betrieb und die Rentabilität der Fabrik zu sichern. Produkte unterhalb des Durchschnittspreises sind entweder von minderer Qualität oder Teil einer Marketingstrategie. Fabriken haben unzählige Möglichkeiten, Kosten zu senken. Sie können beispielsweise andere Materialien oder Marken verwenden, die Materialmenge reduzieren oder den Produktionsprozess vereinfachen.

Klären Sie daher Ihre eigenen Anforderungen, legen Sie die Prüfstandards mit den Herstellern fest und verhandeln Sie die Preise auf dieser Grundlage. Es genügt, über den Preis zu sprechen und dem anderen Vertragspartner etwas Spielraum für Gewinn zu lassen; so verläuft die weitere Kommunikation und Zusammenarbeit reibungsloser.

Generell gilt: Bei geringer Nachfrage und einer Mindestbestellmenge an Glasfaserverteilern ist es nicht nötig, direkt beim Hersteller anzufragen. Je besser die Auftragslage, desto kleiner die Bestellmenge. Diese Aufträge werden nicht priorisiert bearbeitet, und die Umstellung der Produktionslinie verursacht Kosten. Daher ist der Preis nicht niedrig.

Ein guter Vertriebspartner oder Agent in China kennt den heimischen Markt und die Bestellungen mehrerer Kunden, wodurch er eine stärkere Verhandlungsposition gegenüber der Fabrik hat und auch für kleinere Kunden eine bessere Wahl darstellt.

10. Entwicklungstrend der Glasfaserverteilerbox

Aus Sicht des aktuellen Marktes und des Angebots hat sich der Produktentwicklungstrend bei Faserverteilerkästen in zwei Richtungen entwickelt.

Die erste Richtung besteht darin, den Bauprozess zu beschleunigen und zu vereinfachen sowie die Baukosten der Kunden zu senken.

Wie in dieser Glasfaserverteilerbox dargestellt, verschließt sie sich nach dem Verschmelzen der Faser. Der Benutzer muss die Box nicht erneut öffnen und kann sich über den Schnellanschluss außen direkt mit dem Netzwerksignal verbinden. Nach der Installation kann die Verbindung zum Benutzer durch einfaches Abschrauben des folgenden Steckers hergestellt werden. Dies spart Arbeitskosten und verbessert die Staubdichtigkeit, da die Box nicht geöffnet werden muss.

Die zweite Anwendungsrichtung umfasst vielfältigere Funktionen, insbesondere in ländlichen Gebieten mit geringer Bevölkerungsdichte, wo viele Glasfaserkabel ungenutzt bleiben. Die Glasfaserkabel müssen nicht nur umgeleitet, sondern auch miteinander verbunden werden. Daher verfügt die neue Glasfaserbox über eine Verbindungsfunktion, die sicherstellt, dass ungenutzte Glasfaserkabel über die Verbindung in andere Regionen weitergeleitet werden.

Abschluss

Die allgemeine Entwicklung der Netzwerkkommunikationstechnologie zielt auf höhere Übertragungsgeschwindigkeiten, größere Bandbreiten und präzisere Datenübertragung ab. Alle Glasfaserkommunikationsprodukte sollten damit zusammenarbeiten, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Der Glasfaserverteiler dient lediglich dem Schutz und gewährleistet die Sicherheit und Stabilität des Glasfaserverteilers.

Der Entwicklungstrend besteht darin, die Schutzleistung zu gewährleisten und gleichzeitig die Kosten kontinuierlich zu senken, um so den Bau zu beschleunigen und Arbeitskosten einzusparen.

Feiboer verfügt über langjährige Erfahrung in der Herstellung von Faserverteilerkästen, ein tiefes Produktverständnis, sichert Produktqualität und unterstützt Kunden bei der Marktentwicklung. Wir stehen unseren Kunden mit Rat und Tat zur Seite und stärken ihre Lieferketten.