광섬유 분배함은 FTTH 및 FTTB에서 흔히 사용되는 제품입니다. 광케이블이 사용자 측에 연결되는 지점을 보호하고, 광케이블 접속 지점을 안정적이며 방진 및 방수 기능을 갖추도록 합니다. 또한 광케이블 접속 신호가 외부 환경으로부터 받는 간섭을 최대한 줄여줍니다. 실제 적용 환경의 요구 사항에 따라 다양한 종류의 광섬유 분배함이 시중에 나와 있는데, 어떤 제품을 선택해야 할까요? 다음 10가지 사항을 통해 광섬유 분배함에 대한 모든 것을 이해해 보세요.

1. 광섬유 통신에서 광섬유 분배함의 위치

광섬유를 통한 광 신호 전송은 마치 수도관 속 수돗물의 흐름과 같습니다. 전송 과정에서 사용자가 필요로 할 때 신호를 사용자에게 전달해야 하는데, 이때 전달 노드는 마치 수돗물이 새거나 막히는 것을 방지하기 위해 보호 장치가 필요합니다. 광 신호를 전달하는 이 노드 보호 장치를 광섬유 분배기라고 합니다. 이것이 광통신 분야에서 광섬유 분배기의 위치입니다.

2. 광섬유 분배함의 적용 시나리오

최종 사용자에게 전달되는 광 네트워크 신호는 일반적으로 FTTH, FTTB, FTTC의 세 가지 시나리오로 나뉘는데, 이는 광섬유 통신을 이용한 마지막 구간(last kile) 구축 프로젝트입니다. 세 시나리오에서 광섬유 분배함의 설치 위치도 각각 다릅니다. FTTH는 복도 바닥에 설치되고, FTTB는 건물 벽면에 설치되며, FTTC는 일반적으로 농촌 지역의 전봇대에 설치됩니다.

3. 광섬유 분배함의 내부 구조

광섬유 분배함의 주요 기능은 광섬유를 보호하고 분배하는 것입니다. 그 구조는 크게 네 부분으로 나뉩니다.

케이블 입력부: 이 인터페이스는 주로 외부 광케이블 연결에 사용됩니다. 삽입된 광케이블은 연결 포트에서 고정 역할을 하여 쉽게 풀리지 않습니다. 또한 케이블 입구는 일반적으로 광섬유 분배함 아래에 위치하여 방수 효과가 뛰어납니다.

스플라이스 트레이: 외부 광케이블은 광섬유 분배함 내부의 분배기 또는 피그테일의 헤드리스 끝부분과 용접해야 하며, 용접을 편리하게 하고 용접 성공률을 높이기 위해 스플라이스 트레이가 필요합니다. 그림의 얇은 카드 슬롯은 정렬 후 광섬유를 접합하기 위한 것입니다.

광섬유 분배 디스크: 일부 모델에는 광섬유 분배 디스크가 제공되지만, 그렇지 않은 모델도 있습니다. 이는 분배 디스크가 단순히 고정 장치 역할을 하여 분배기와 피그테일 설치 시 편의성과 공간 절약을 돕기 때문입니다. 다양한 종류의 광섬유 분배함에서 다양한 모양의 광섬유 분배 트레이와 융착 트레이를 볼 수 있지만, 기능은 동일합니다. 이는 실제 적용에서 광섬유 융착 및 케이블링 작업을 더욱 편리하게 하기 위한 지속적인 개선의 결과입니다.

콘센트: 콘센트 개수에 따라 배전반의 기본 모델이 결정됩니다. 예를 들어 콘센트가 8개인 경우, 기본적으로 8심 배전반이 됩니다. 콘센트는 입력 포트보다 훨씬 작은데, 이는 사용자 측에서 들어오는 케이블이 광섬유 점퍼 또는 피그테일 방식이고, 이 케이블의 직경이 훨씬 작기 때문입니다.

4. 광섬유 분배함의 분류

용량에 따라 광섬유 분배함은 4심, 6심, 8심, 12심, 16심, 24심, 36심, 48심 등으로 나눌 수 있으며, 그중 8심과 16심이 가장 많이 사용됩니다.

설치 방식에 따라 벽걸이형과 스탠드형으로 나눌 수 있습니다.

적용 환경에 따라 실내용과 실외용으로 나눌 수 있습니다.

기능에 따라 일반 분배함(caja)과 연결 기능이 있는 분배함(caja)으로 나눌 수 있습니다.

5. 광섬유 분배함의 재질

사출 성형: 사출 성형 속도는 사출 성형기의 수와 한 번에 성형할 수 있는 제품 수량에 따라 달라집니다. 우수한 제조업체는 하루에 2,000~3,000개의 상자를 성형할 수 있는 사출 성형기를 보유하고 있어, 안정적인 납기를 준수하며 신속하게 제품을 생산할 수 있습니다.

집회: 이 과정은 수작업으로 이루어지는 부분이며 공장에서 가장 차별화되는 부분입니다. 숙련되고 자격을 갖춘 작업자, 최적화된 공정 및 기준, 그리고 엄격한 관리는 우수한 제조업체의 특징입니다.

테스트 및 포장: 효율적인 생산이란 생산 과정의 모든 단계에서, 이전 단계부터 다음 단계까지, 그리고 그 사이에도 항상 테스트를 거치는 것을 의미합니다. 이전 단계는 완료 여부를 테스트하고, 이러한 과정을 반복하여 모든 단계가 완료된 최종 테스트를 진행합니다.

포장은 제품 보호, 미관 및 정돈에 중점을 두며, 개별 제품의 포장은 정확하게 측정되어야 하고, 구성품 누락을 방지하기 위해 각 제품의 무게가 동일해야 합니다. 전체 포장은 운송 과정의 안정성과 도착 후 제품 수령의 편의성을 고려하여 설계되어야 합니다.

현재 주류 배전함에 사용되는 재료는 SMC, ABS+PC, ABS, PP입니다. 이 네 가지 재료는 품질이 좋은 순서부터 나쁜 순서까지, 가격이 높은 순서부터 낮은 순서까지 나열할 수 있습니다. 재료 품질 차이는 밀도, 광택, 내열성, 내충격성, 내압축성, 내마모성 및 난연성에서 나타납니다. 네 가지 재료 중 가장 비용 효율적인 것은 ABS+PC로, 적당한 가격으로 광섬유 배전함에 필요한 대부분의 재료 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

SMC 광섬유 분배함은 품질이 우수하지만 주로 극한 환경에서 사용되며 가격이 높아 시장 규모가 크지 않습니다. 시장 경쟁이 매우 치열하여 제품 가격이 지속적으로 하락하고 있으며, 특히 순수 ABS 소재로 만든 저가형 분배함이 시장의 대부분을 차지하고 있어 제품의 전반적인 성능이 다소 저하되고 있습니다. PP 소재는 성능이 가장 낮고 취성이 강하여 주로 연결 박스 제작에 사용되며, 분배함으로 사용할 경우 충격 시험을 통과하지 못할 가능성이 높습니다.

개인적인 의견으로는 네 가지 종류의 케이블 분배함에 대해 다음과 같이 추천드립니다. 품질을 중시하시는 고객께는 PC+ABS 재질을, 가격을 중시하시는 고객께는 순수 ABS 재질을 추천합니다. 대표적인 16심 케이블 분배함을 예로 들면, 분배함 하나당 1kg의 재질이 사용되는데, 두 재질 간의 가격 차이는 약 0.5달러 정도입니다. 하지만 일반인이 이 두 재질의 차이를 구분하기는 어렵기 때문에 전문적인 검사나 제조업체와의 긴밀한 소통 및 협력이 필요합니다.

6. 광섬유 분배함(caja box)의 제조 공정 및 기술

고객의 적용 요구사항을 명확히 하십시오. 기존 제품 카탈로그가 요구사항을 충족할 수 있다면 기존 생산 흐름에 따라 제품을 생산하겠습니다.

도면: 고객이 비정형 제품을 필요로 하는 경우, 고객의 요구에 따라 제품 구조 설계 도면을 작성해 드립니다. 금형 제작: 간단한 금형은 2주 이내에 제작이 가능하며, 복잡한 금형은 최소 1개월 이상 소요됩니다.

7. 가득 찬 배전함과 빈 배전함 중에서 어떻게 선택해야 할까요?

실제 고객 요구 사항에 따라 완제품 박스와 빈 박스 사이에 차이가 있습니다. 어떤 고객은 분배기, 어댑터 또는 연결 케이블이 설치된 박스를 필요로 하는 반면, 어떤 고객은 빈 박스만 필요로 하고 현장의 실제 적용 시나리오에 따라 분배기 및 기타 수동 부품을 직접 설치하기도 합니다.

일반적으로 고객의 시공 요구사항이 명확하고 통일된 사양인 경우, 배전기 박스를 완전히 적재한 상태로 사용하는 것이 좋습니다. 하지만 고객의 요구사항이 불확실하고 유연한 처리가 필요한 경우에는 빈 배전기 박스를 사용할 수 있습니다.

완전 구성 배전반의 장점은 무엇일까요? 분배기, 어댑터, 케이블 등을 일체로 구매하면 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, 공장에서 조립 및 테스트를 완료하여 인건비를 절약할 수 있으며, 공장 조립 후 통합 테스트를 통해 조립 과정에서 발생할 수 있는 품질 문제를 예방할 수 있습니다.

공장에서는 이러한 조립 과정을 "분배기 고정"이라고 부릅니다. 우수한 제조업체는 분배기를 고정하기 전에 조명을 테스트하여 전체 광섬유 분배함의 분배기 품질 문제를 예방합니다.

분배기 설치 후 다시 테스트하여 인공 디스크 섬유로 인한 손상을 배제하십시오. 또한 공장 조립 라인 플랫폼의 "고정식 분배기"는 야외에 설치하는 "고정식 분배기"보다 설치가 간편하고 효율적입니다. 빈 박스형 분배함은 검사가 용이하고 납기일도 빠릅니다. 하지만 추후 설치 비용은 더 높습니다.

8. 품질 검사

일반적으로 광섬유 분배함의 품질 테스트는 주로 방수, 방진, 충격 테스트를 포함하며, 일부 제품은 고온/저온, 습도 테스트를 요구하기도 합니다. 분배기 및 피그테일을 포함한 완전 부하 분배의 경우 광섬유 통과 테스트도 필요합니다.

실외 환경은 먼지, 비, 눈이 많이 내리기 때문에 방진 및 방수 요구 사항이 높으며, 따라서 IP 등급은 최소 IP65 이상이어야 합니다. IP 등급은 아래 그림에 나와 있습니다.

먼지가 광 전송 데이터에 영향을 미치므로 먼지 차단 등급은 6등급이어야 하며, 방수 등급은 5등급이면 충분합니다. 벽걸이형이나 기둥형은 비에 젖는 상황을 거의 피할 수 있기 때문입니다. 연결 기능을 갖춘 또 다른 광섬유 분배함은 주로 하수도나 매설 공사에 사용되므로 보호 등급은 IP68이어야 합니다.

충격 시험은 주로 제품의 물리적 압축 성능을 평가하는 시험입니다. 재질이나 사출 두께가 불량한 일부 섬유 상자는 충격 시험을 통과하지 못할 수 있습니다.

분배기나 피그테일이 포함된 완전 적재형 배전함의 경우, 운송 및 조립 과정에서 약한 광섬유가 쉽게 파손될 수 있으며, 육안으로는 발견하기 어렵습니다. 광 테스트를 통해 광섬유 파손 여부를 확인할 수 있습니다.

9. 시장과 가격

광섬유 분배함은 FTTX 현장 제품에 속하며 사용자 접속 단말기에 사용됩니다. 수많은 사용자를 고려할 때, 능동형 광 장치 제품보다 수요가 훨씬 높습니다. 시장 수요는 견고하며 물량 또한 많습니다.

가격 분포는 여러 단계로 나뉘는데, 이는 주로 공급업체의 생산 표준 및 테스트 표준이 다르기 때문입니다. 광섬유 공급업체를 찾을 때는 시장에서 가장 저렴한 가격을 선택하는 것보다는 신중하게 접근하는 것이 좋습니다.

모든 공급업체는 상인이므로 공장의 운영과 수익성을 보장하기 위해 이윤을 남겨야 합니다. 평균 가격 수준 이하의 제품은 저품질 제품이거나 마케팅 전략의 일환일 수 있습니다. 공장은 비용을 절감할 수 있는 수많은 방법을 가지고 있습니다. 다른 종류의 재료를 사용하거나, 다른 브랜드의 재료를 사용하거나, 재료 사용량을 줄이거나, 생산 공정을 단순화하는 등 다양한 방법이 있습니다.

그러므로, 먼저 자신의 요구 기준을 명확히 하고, 제조업체와 함께 검사 기준을 정한 다음, 이를 바탕으로 가격을 협의하십시오. 가격 협상은 상대방에게 이윤을 남길 여지를 남겨두는 것으로 충분하며, 이후의 소통과 협력이 더욱 원활해질 것입니다.

일반적으로 수요가 많지 않거나 광섬유 분배함 수량이 최소 주문량(MOQ) 미만인 경우, 굳이 공장에 직접 문의할 필요는 없습니다. 공장 주문량이 많을수록, 즉 수량이 적을수록 우선권이 주어지지 않고, 생산 라인 교체에도 비용이 발생하기 때문에 가격이 낮아지지 않습니다.

중국에서 좋은 유통업체나 대리점은 국내 시장을 잘 알고 있으며 여러 고객의 주문을 통합하여 처리할 수 있으므로 공장 입장에서 협상력이 더 크고 소규모 고객에게도 더 나은 선택입니다.

10. 광섬유 분배함의 개발 동향

현재 시장 및 공급 관점에서 볼 때, 광섬유 분배함의 제품 개발 추세는 두 가지 방향으로 발전해 왔습니다.

첫 번째 방향은 시공 속도를 높이고 과정을 간소화하여 고객의 시공 비용을 절감하는 것입니다.

이 광섬유 분배함에서 볼 수 있듯이, 광섬유를 녹인 후 상자를 닫으면 됩니다. 사용자는 상자를 다시 열 필요 없이 외부의 퀵 커넥터를 통해 네트워크 신호에 직접 연결할 수 있습니다. 설치 후에는 아래쪽 커넥터를 풀기만 하면 퀵 커넥터로 사용자 측에 연결할 수 있어 인건비를 절감할 수 있을 뿐 아니라, 상자를 열지 않고도 방진 효과를 높일 수 있습니다.

두 번째 방향은 특히 인구 밀도가 낮고 광케이블의 광섬유가 자주 유휴 상태로 남아 있는 농촌 지역에서 더욱 다양화된 기능을 제공하는 것입니다. 광케이블은 단순히 우회시키는 것뿐만 아니라 연결하는 기능도 필요하므로, 새로운 유형의 광섬유 박스는 연결 기능을 갖추어 유휴 광케이블을 연결을 통해 다른 지역으로 다시 보낼 수 있도록 합니다.

결론

네트워크 통신 기술의 전반적인 방향은 더 빠른 전송 속도, 더 넓은 전송 대역폭, 그리고 더 정확한 데이터 전송입니다. 모든 광섬유 통신 제품은 이러한 추세에 발맞춰 발전해야 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 광섬유 분배함은 단순한 보호 장치이며, 그 주된 기능은 광 분배 노드의 안전과 안정성을 보호하는 것입니다.

그 발전 추세는 보호 성능을 보장하면서 지속적으로 비용을 절감하여 시공 속도를 높이고 인건비를 절약하는 것입니다.

Feiboer는 광섬유 분배함 제조 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 제품에 대한 깊은 이해를 통해 제품 품질을 보장하고 고객의 시장 개척을 지원합니다. 또한 고객의 강력한 공급망 구축을 적극적으로 지원할 준비가 되어 있습니다.