De glasvezelverdeelkast is een veelgebruikt product in FTTH- en FTTB-netwerken. Deze beschermt het aansluitpunt van de glasvezelkabel naar de eindgebruiker en zorgt ervoor dat het toegangspunt stabiel, stof- en waterdicht is. Het minimaliseert bovendien de interferentie van het toegangssignaal van de glasvezelkabel met de omgeving. Afhankelijk van de specifieke eisen van de toepassing zijn er veel verschillende glasvezelverdeelkasten op de markt. Hoe maak je de juiste keuze? De volgende 10 punten helpen je alles te begrijpen over glasvezelverdeelkasten.

1. De positie van de glasvezelverdeelkast in de glasvezelcommunicatie

De overdracht van een optisch signaal in een glasvezel is vergelijkbaar met de waterstroom in een waterleiding. Tijdens het transmissieproces moet het signaal, wanneer een gebruiker het nodig heeft, naar de gebruiker worden doorgestuurd. Het doorstuurpunt moet echter worden beschermd om lekkage en condensvorming te voorkomen. Dit beveiligingsmechanisme dat het optische signaal doorstuurt, wordt een glasvezeldistributiebox genoemd. Dit is de rol ervan binnen de optische communicatie.

2. Toepassingsscenario's van de glasvezelverdeelkast

Het optische netwerksignaal naar de eindgebruiker wordt over het algemeen onderverdeeld in drie scenario's: FTTH, FTTB en FTTC. Dit zijn de projecten voor de laatste kilometer van glasvezelcommunicatie. De installatieposities van de glasvezelverdeelkasten verschillen ook per scenario. Bij FTTH bevindt de verdeelkast zich op de vloer, in een gang, bij FTTB aan de muur van een gebouw en bij FTTC meestal aan een mast in een landelijk gebied.

3. Interne structuur van de glasvezelverdeelkast

De belangrijkste functie van de glasvezelverdeelkast is het beschermen en verdelen van de glasvezel. De structuur ervan is dan ook verdeeld in vier onderdelen.

Kabelingang: Deze interface wordt voornamelijk gebruikt voor externe toegang tot optische kabels. De ingevoerde optische kabel dient als bevestigingspunt bij de toegangspoort en kan niet gemakkelijk losraken. De kabelingang bevindt zich doorgaans onder de glasvezelverdeelkast, wat een betere waterdichtheid garandeert.

Verbindingsplaat: De externe optische kabel moet worden gelast aan de splitter of het uiteinde van de pigtail zonder kop in de glasvezelverdeeldoos. Een laslade is nodig, wat het lassen vergemakkelijkt en de slagingskans van het lassen vergroot. De dunne kaartsleuf op de afbeelding is bedoeld voor het lassen van de optische vezel na uitlijning.

Vezelsplitsschijven: Sommige glasvezelsplitterplaten zijn bij bepaalde modellen verkrijgbaar, andere niet. Deze platen dienen alleen als bevestigingsmiddel en maken het installeren van splitters en pigtails handiger en compacter. U ziet verschillende vormen van glasvezelverdeelbakken en fusielasplaten bij diverse soorten glasvezelverdeeldozen, maar de functie is hetzelfde. Het verschil is te danken aan continue verbeteringen om glasvezelfusie en bekabeling in de praktijk gemakkelijker te maken.

Uitgang: Het aantal uitgangen bepaalt het basismodel van een verdeeldoos; bijvoorbeeld, een verdeeldoos met 8 uitgangen is in principe een 8-aderige verdeeldoos. De uitgang is veel kleiner dan de ingang, omdat de kabel die van de gebruiker komt, bestaat uit glasvezelkabels of pigtails, waarvan de diameter veel kleiner is.

4. Classificatie van glasvezelverdeeldozen

Afhankelijk van de capaciteit kunnen glasvezelverdeelkasten worden onderverdeeld in: 4-aderig, 6-aderig, 8-aderig, 12-aderig, 16-aderig, 24-aderig, 36-aderig, 48-aderig, enzovoort. De 8-aderige en 16-aderige varianten worden het meest gebruikt.

Afhankelijk van de installatiemethode kunnen ze worden onderverdeeld in wandmontage en montage op een paal.

Afhankelijk van het toepassingsgebied kunnen ze worden onderverdeeld in binnen- en buitenvarianten.

Op basis van de functie kan er onderscheid worden gemaakt tussen gewone verdeeldozen (caja-dozen) en verdeeldozen (caja-dozen) met een verbindingsfunctie.

5. Materiaal van de vezelverdeeldoos

Spuitgieten: De snelheid van spuitgieten hangt af van het aantal spuitgietmachines en het aantal onderdelen dat tegelijkertijd wordt gegoten. Een goede fabrikant beschikt over spuitgietmachines die 2000-3000 dozen per dag kunnen produceren, en dat snel en met een betrouwbare levertijd.

Montage: Dit proces is het handmatige onderdeel en vormt het meest onderscheidende aspect van de fabriek. Bekwame en gekwalificeerde werknemers, geoptimaliseerde processen en normen, en strikt management zijn de kenmerken van een goede fabrikant.

Testen en verpakken: Een goede productie vereist dat elk onderdeel van het productieproces, van het vorige proces tot het volgende, wordt getest, met altijd een tussentijdse test. Het vorige proces wordt getest op volledigheid. De cyclus gaat door tot de eindtest, waarbij alle processen zijn voltooid.

De verpakking is gericht op productbescherming, esthetiek en netheid. De verpakking van individuele producten moet nauwkeurig worden afgemeten; alleen het gewicht van de afzonderlijke producten mag gelijk zijn om te voorkomen dat er accessoires ontbreken. De algehele verpakking is gericht op de stabiliteit tijdens het transport en het gemak waarmee de goederen na aankomst kunnen worden ontvangen.

Momenteel worden voor de meeste verdeeldozen voor glasvezelkabels de volgende materialen gebruikt: SMC, ABS+PC, ABS en PP. De kwaliteit van deze vier materialen is in volgorde van goed naar slecht, en de kosten variëren van hoog naar laag. De kwaliteitsverschillen tussen de materialen zitten hem in materiaaldichtheid, glans, hittebestendigheid, slagvastheid, druksterkte, slijtvastheid en brandwerendheid. ABS+PC is het meest kosteneffectieve materiaal, dat tegen een redelijke prijs aan de meeste materiaaleisen voor glasvezelverdeeldozen kan voldoen.

Hoewel de SMC-vezelverdeeldoos van hoge kwaliteit is, wordt deze voornamelijk gebruikt in extreem zware omstandigheden en is hij duur, waardoor de markt voor dit product niet groot is. Door de hevige concurrentie dalen de productprijzen steeds verder, waardoor de goedkopere verdeeldozen van puur ABS-materiaal het grootste deel van de markt innemen. Dit gaat ten koste van de algehele prestaties van het product. PP-materiaal heeft de laagste prestaties, is brozer en wordt over het algemeen gebruikt voor verbindingsdozen. Als het als verdeeldoos wordt gebruikt, zal de verdeeldoos de impacttest waarschijnlijk niet doorstaan.

Persoonlijke aanbeveling voor vier soorten verdeeldozen van verschillende materialen: als klanten kwaliteit belangrijk vinden, raden we PC + ABS aan; als klanten de prijs belangrijk vinden, raden we puur ABS aan. Neem bijvoorbeeld de gangbare verdeeldoos met 16 vezels: elke doos gebruikt 1 kg materiaal, het prijsverschil tussen de twee materialen is ongeveer 0,5 USD. Het is echter lastig voor mensen om het verschil tussen deze twee materialen te onderscheiden; hiervoor is professionele testen nodig, of goede communicatie en samenwerking met de fabrikant.

6. Productieproces en technologie van de vezeldistributiebox (caja).

Verduidelijk de toepassingsvereisten van de klant; als de bestaande productcatalogus aan de vereisten voldoet, produceren we volgens de bestaande productiestroom.

Tekeningen: Als de klant niet-conventionele producten nodig heeft, maken we tekeningen voor het productontwerp op basis van de wensen van de klant. Matrijzen ontwikkelen: een eenvoudige matrijs kan binnen een halve maand succesvol ontwikkeld worden, voor complexe matrijzen is minimaal een maand nodig.

7. Hoe kies je tussen een volle en een lege verdeelkast?

In de praktijk is er een verschil tussen volledig uitgeruste en lege boxen. Sommige klanten hebben een box nodig met een splitter, adapters of pigtails. Andere klanten hebben alleen een lege box nodig en installeren zelf de splitter en andere passieve componenten, afhankelijk van de specifieke toepassing.

Over het algemeen zijn de bouweisen van de klant duidelijk en eenduidig, en wordt aanbevolen een volledig gevulde verdeelkast te gebruiken. Als de eisen van de klant minder duidelijk zijn en flexibele bediening vereisen, kan een lege verdeelkast worden gebruikt.

Wat is het voordeel van een volledig uitgeruste verdeelkast? Als splitters, adapters en aansluitkabels allemaal tegelijk worden aangeschaft, kan er kosten worden bespaard. Bovendien kan de fabriek de assemblage en tests uitvoeren, wat arbeidskosten bespaart. De uniforme tests na de assemblage in de fabriek voorkomen bovendien kwaliteitsgebreken die tijdens het assemblageproces kunnen ontstaan.

De fabriek noemt dit assemblageproces "splitter monteren". Goede fabrikanten testen de splitter voordat deze gemonteerd wordt, zodat eventuele kwaliteitsproblemen met de splitter of de complete glasvezelverdeelkast kunnen worden voorkomen.

Test de splitter na installatie opnieuw om schade door de vezels van de kunststofschijf uit te sluiten. Bovendien is de montage van een splitter op een fabrieksmontageplatform eenvoudiger en efficiënter dan een splitter die buiten wordt gemonteerd. De lege verdeeldoos is gemakkelijker te inspecteren en de levertijd is korter. De latere montagekosten zijn echter hoger.

8. Kwaliteitscontrole

Over het algemeen bestaat de kwaliteitstest van een glasvezelverdeelkast voornamelijk uit een waterdichtheids- en stofdichtheidstest, en een schokbestendigheidstest. Sommige modellen vereisen ook een test bij hoge en lage temperaturen, een vochtigheidstest en een test met volledige belasting inclusief splitter en pigtail.

De eisen voor stof- en waterdichtheid zijn hoog, omdat de buitenomgeving stoffig, regenachtig en besneeuwd is. Daarom moet de IP-classificatie minimaal IP65 zijn. De IP-classificatie wordt weergegeven in de volgende afbeelding.

Omdat stof de lichttransmissie beïnvloedt, moet de stofbestendigheid niveau 6 bereiken, terwijl waterdichtheid slechts niveau 5 hoeft te zijn. Dit komt doordat wand- of paalmontage de installatie in principe beschermt tegen regen. Een andere glasvezelverdeelkast met verbindingsfunctie wordt voornamelijk gebruikt in rioleringen of ondergrondse constructies, waardoor de beschermingsgraad IP68 moet zijn.

De impacttest meet voornamelijk de fysieke compressieprestaties van het product. Sommige vezeldozen met inferieure materialen of een te dunne injectielaag zullen de impacttest niet doorstaan.

Bij een volledig uitgeruste verdeeldoos met splitter of pigtail is het gemakkelijk dat de kwetsbare optische vezel breekt tijdens transport en montage. Dit is moeilijk met het blote oog te zien, maar een lichttest kan een gebroken vezel uitsluiten.

9. Markt en prijs

De glasvezelverdeelkast behoort tot de FTTX-producten en is onderdeel van de gebruikersaansluiting. Gezien het enorme aantal gebruikers is de vraag ernaar hoger dan die naar actieve optische apparaten. De marktvraag is stabiel en de volumes zijn groot.

Er bestaan ​​veel prijsverschillen, voornamelijk als gevolg van de uiteenlopende productie- en testnormen van de leveranciers. Het is raadzaam om bij de keuze van een glasvezelleverancier niet voor de laagste prijs op de markt te gaan.

Alle leveranciers zijn handelaren en hebben winstmarges nodig om de werking en winstgevendheid van de fabriek te garanderen. Producten onder het gemiddelde prijsniveau zijn ofwel producten van lage kwaliteit, ofwel een marketingtruc. Fabrieken hebben talloze manieren om kosten te besparen. Ze kunnen bijvoorbeeld andere materialen gebruiken, andere merken materialen kiezen, de hoeveelheid materialen aanpassen, het productieproces vereenvoudigen, enzovoort.

Verduidelijk daarom uw eigen eisen, bepaal de inspectienormen met de fabrikanten en bespreek de prijzen vervolgens op basis daarvan. Het bespreken van de prijs is voldoende, laat wat winstmarge over voor de andere partij en de daaropvolgende communicatie en samenwerking zullen soepeler verlopen.

Over het algemeen geldt dat als de vraag niet groot is en het aantal glasvezelverdeelkasten lager is dan de minimale bestelhoeveelheid (MOQ), het niet nodig is om direct een fabriek te zoeken. Hoe groter de order van de fabriek, hoe kleiner de hoeveelheid, waardoor ze geen prioriteit krijgen en de vervanging van de productielijn ook kosten met zich meebrengt. Vandaar dat de prijs niet laag is.

Een goede distributeur of agent in China kent de binnenlandse markt en de bestellingen van meerdere klanten worden gecombineerd. Hierdoor heeft deze meer onderhandelingsmacht voor de fabriek en is het ook een betere keuze voor kleinere klanten.

10. Ontwikkelingstrend van de glasvezelverdeelkast

Vanuit het oogpunt van de huidige markt en het aanbod, heeft de productontwikkeling van de glasvezelverdeelkast zich in twee richtingen ontwikkeld.

De eerste doelstelling is om de bouw sneller en eenvoudiger te maken en de bouwkosten voor de klant te verlagen.

Zoals te zien is in deze glasvezelverdeelkast, sluit de kast zich na het smelten van de glasvezel. De gebruiker hoeft de kast niet opnieuw te openen en kan direct via de snelkoppeling aan de buitenkant verbinding maken met het netwerksignaal. Na installatie kan de aansluiting aan de gebruikerszijde worden gemaakt door simpelweg de bijbehorende connector los te schroeven. Dit bespaart arbeidskosten en zorgt voor een betere stofbestendigheid doordat de kast niet hoeft te worden geopend.

De tweede richting betreft meer gediversifieerde functies, met name in landelijke gebieden waar de bevolkingsdichtheid laag is en een groot aantal glasvezels van een glasvezelkabel vaak ongebruikt blijft. De glasvezelkabel moet niet alleen worden doorgeschakeld, maar ook worden verbonden. Daarom heeft het nieuwe type glasvezelbox een verbindingsfunctie om ervoor te zorgen dat ongebruikte glasvezelkabels via de verbindingspunten weer naar andere regio's worden doorgestuurd.

Conclusie

De algemene trend in netwerkcommunicatietechnologie is hogere transmissiesnelheden, een bredere transmissiebandbreedte en nauwkeurigere gegevensoverdracht. Alle glasvezelcommunicatieproducten moeten hierop afgestemd zijn om betere resultaten te behalen. De glasvezelverdeelkast is slechts een beveiligingsapparaat, met als belangrijkste functie het waarborgen van de veiligheid en stabiliteit van het glasvezelverdeelpunt.

De ontwikkelingstrend is gericht op het waarborgen van de beschermingsprestaties en tegelijkertijd het continu verlagen van de kosten, om zo de bouw te versnellen en de arbeidskosten te verlagen.

Feiboer heeft jarenlange ervaring in de productie van vezeldistributieboxen, beschikt over diepgaande productkennis, garandeert productkwaliteit en begeleidt klanten bij marktontwikkeling. Wij staan ​​klaar om de sterke toeleveringsketen van onze klanten te ondersteunen.